埋（mái）弧焊（含埋弧堆焊及（jí）電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑（jì）層（céng）下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接（jiē）生產率高（gāo）、無弧光及煙塵很少等優點，使其成（chéng）為（wéi）壓力容器、管段製造、箱型梁柱等重要鋼結構（gòu）製作中的主要焊（hàn）接方法。近年來，雖然（rán）先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋（mái）弧焊（hàn）的應用領域依然未受任（rèn）何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來看，埋弧焊約占10%，且（qiě）多（duō）年來一直變化不大。當焊絲確定以後（通常取（qǔ）決於所（suǒ）焊的（de）鋼種），配套（tào）用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金（jīn）屬的力（lì）學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊（hàn）接生產率等。焊絲與焊劑的配用重（chóng）量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規範（fàn）參數而（ér）定。與熔（róng）煉焊劑相（xiàng）比，燒結焊劑用量（liàng）較為節省，約可少用20%。
我國采用焊劑量（liàng）在5萬噸左右波動，其中70%約為熔煉焊劑，餘為非熔煉焊劑。歐美工業發達國家以非熔煉型焊劑為主，約在80%、90%以上，但仍然有（yǒu）熔煉型焊劑生產銷售，熔（róng）煉焊劑這種持久（jiǔ）的生產力與其固有的一些特點有關。近年來，在我國出現了一種鋼筋的新的焊接方（fāng）法，即豎向鋼筋電弧——電渣壓力焊。與以（yǐ）前的鋼筋搭接手（shǒu）工（gōng）電弧焊（hàn）法相比，可節約鋼（gāng）材（cái）15%以上，生產率大（dà）大提高，焊（hàn）接材料消耗費用也有所降低，確有取代後者（zhě）的（de）發展趨勢，應用日益廣泛。該方法主要使用熔煉焊（hàn）劑，它起到維弧、電渣加熱、金屬凝固模體等作用。目前我國熔煉焊劑的五分之一左右用於豎向鋼筋的焊接。我國的錳礦資源比較（jiào）缺乏，特別是適於生產熔（róng）煉焊劑的（de）品（pǐn）位高、磷含量低、鐵（tiě）含量低的錳（měng）礦就更少了。全（quán）國僅在廣西、雲南、湖南等省有錳（měng）礦（kuàng）礦脈，經過多年開采（cǎi），符合生產焊劑的錳礦商品日漸緊（jǐn）張。為取代高錳渣係焊劑（jì），研（yán）製、推廣中錳（měng）、低錳焊劑已成為客觀需要的緊迫任務（wù）。隨著含適量錳焊絲的生產供應的擴大，中錳、低錳渣係焊劑應（yīng）該有廣闊的市場。關於商品焊劑的技術性能說明，目前在行業上的通常作法是，熔煉焊劑給（gěi）出其（qí）化（huà）學成分及配一種焊絲的熔敷金屬（shǔ）力學（xué）性能，燒結焊劑隻給（gěi）出其渣係構成及配（pèi）一種焊絲（sī）的熔敷金屬力學性能。這似（sì）乎實用性不夠。很少有用戶對焊劑的化學成分逐批進行化學成分（fèn）分析，因為除了分析（xī）方法及（jí）設備上的難度（dù）外，其結果與用戶的使用要求之間尚相距甚遠近年來，在我國出（chū）現（xiàn）了一種鋼筋的新的焊接方法，即豎向鋼筋電弧——電渣壓力焊。與以前的（de）鋼筋搭（dā）接手工（gōng）電（diàn）弧焊法（fǎ）相（xiàng）比，可節約鋼材15%以上，生產（chǎn）率大大（dà）提高，焊接材料消（xiāo）耗費用也有所（suǒ）降低，確有取代後者的發展趨勢（shì），應用日益廣泛。該方法主要使用熔煉焊劑，它起到維弧、電渣加熱（rè）、金屬凝（níng）固模體等作用（yòng）。目前（qián）我國熔煉焊劑的五分之一左右用於豎向鋼筋的焊接。我國的錳礦資源比（bǐ）較（jiào）缺乏，特別是適於生產熔煉焊劑的品（pǐn）位高、磷含量低、鐵含量低的錳礦就更少了。全國僅在廣西、雲南、湖南等省有錳礦（kuàng）礦脈，經過多年開采，符合生產焊（hàn）劑的錳礦商品日漸緊張（zhāng）。為取代高錳渣係焊劑，研製、推廣中錳、低錳焊劑已成為客觀需要的緊迫（pò）任（rèn）務（wù）。隨著含適量（liàng）錳焊絲的生產供應的（de）擴大（dà），中錳、低錳渣係焊劑應該（gāi）有廣闊的（de）市場。關於商品焊劑的技術性能說明，目前在行業上的通常作法是，熔（róng）煉（liàn）焊劑給（gěi）出其化學成分及配一種焊絲的熔敷金屬力（lì）學（xué）性能，燒結焊劑隻給出其渣係構成及配一種焊絲的熔敷金屬力學性能。這似乎實用性不夠。很少（shǎo）有用戶（hù）對焊劑的化學成分逐（zhú）批進行化學成分（fèn）分析，因為除了分析方法及設備上的難度外（wài），其結果與用戶的使用要求之間尚相（xiàng）距甚遠
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