產品（pǐn）知識（shí） / News

早年，日新製鋼（gāng）公司（sī）在日（rì）本首次采用了森吉米（mǐ）爾20輥冷（lěng）軋機，使（shǐ）得不鏽鋼薄板的生產效率大大提高。從奧氏體（tǐ）係不（bú）鏽鋼加工硬化大的特性出發，當初的冷（lěng）軋機采用了（le）工作輥徑小、且在大壓下（xià）量下（xià）可進行軋製的森吉米爾軋機，但在1990年前後，日本國內各（gè）不鏽鋼公司相繼建設了形狀（zhuàng）控製（zhì）性和設（shè）備自動化（huà）、高速化（huà）更容易的12輥（gǔn）分體機架型冷軋機。新日鐵住金不鏽鋼（gāng）采（cǎi）用了這種高水平的（de）多輥軋機，1992年鹿島製造所軋製速度（dù）1000m/min，1993年（nián）光製造所軋（zhá）製速度1200m/min。

另（lìng）一方麵，森吉米爾軋機也在改進中，以改善（shàn）原來的Single As-U形狀（zhuàng）控製功能而開發的Double As-U及FSBA（Flexible Shift Backing Assembly）結構，以及分體機架型森吉米爾軋機（jī），現在，最高速度1000m/min的森吉米爾軋機也在建設中。

冷軋中軋（zhá）製油也（yě）是一（yī）個重要的技術（shù）要素，為了製造不鏽鋼特有的美觀的表麵質量，現在純淨係成為（wéi）主（zhǔ）流。為了保持高光澤，必須實現薄（báo）油膜，但是（shì）在高速軋製時，一旦高壓下，則油膜發生局部斷裂現象（xiàng），產生熱刮（guā）痕，降低光澤，並成為不均的原因。為此，開發（fā）出了添加矽油的在（zài）高（gāo）溫下也能保證潤滑性能、且（qiě）耐高速（sù）軋（zhá）製的軋製油，但是如果要獲得更高速度，進一步提高（gāo）耐熱刮痕性是必（bì）不可少的，必須開發冷卻效果大的乳化軋製油。

新日鐵住金不鏽鋼光製造（zào）所獨自開發出乳化軋製油（yóu），通過控製乳液粒徑，實現了在不鏽鋼（gāng）高光澤產品（pǐn）軋製中適用乳（rǔ）化油的高速大壓下軋製。適（shì）用（yòng）這種乳化軋製油的（de）是新日（rì）鐵住金不（bú）鏽鋼製造所4CM（No.4多輥軋機（jī））的120m/min軋製，作（zuò）為（wéi）可逆式不鏽鋼專用軋機，其軋製速度較高。

80年代以後，在強化汽車環（huán）保與發動機高（gāo）性能化的潮流（liú）中，不鏽鋼被快速（sù）應用於汽車排氣係統，特別是為（wéi）了加（jiā）工成形（xíng）狀複雜（zá）的排（pái）氣總管等，對材料的加工性能（néng）提出了（le）越來越高的要求。為滿足這樣的要求，在（zài）材料開發的同時，以提高加工性和降低成本（běn）為目的，開發出利用普通（tōng）鋼用串列式冷軋機改進而成（具有大直徑工作輥）的串列式（shì）工藝（yì）。通過這種串列式（shì）工藝（yì），大大擴大了鐵（tiě）素體係不鏽鋼在汽車上的應用。

在不鏽鋼的退火酸洗過程中，高溫退（tuì）火（huǒ）是必須（xū）的。為了除去（qù）退火中形成的氧（yǎng）化鐵皮，需要（yào）很大的除（chú）鱗設備（bèi）。為此，在提高熱軋板退火酸洗線（HAP）生產能力的時候，應擴大退火爐的能力，改善加熱效率，同（tóng）時通過采用高研削（xuē）電刷，提（tí）高機械除鱗能力，並增加酸洗（xǐ）槽的長度。還有，在化學除鱗（lín）中，也希望不改變硫酸及硝酸（suān）/氫氟酸混合酸液的基本構成，通過設置高性（xìng）能鐵離子去除裝（zhuāng）置來（lái）穩定酸洗能力，通過酸洗槽內強製對流產生紊流酸洗，以（yǐ）及運用噴射酸洗來提高除（chú）鱗（lín）能力。在設置空間不受限製的新建HAP線的生產能力可達100萬t/a。

另一方麵，歐美大型不鏽鋼廠家和（hé）以日本、中國為首的亞洲地區不鏽鋼廠家進（jìn）行了設備的大型高（gāo）效化和冷軋材製（zhì）造設備的連續化。連續化技術可分成幾類。

第1類（lèi）是以提高冷軋效率（lǜ）和收得率為目（mù）的的不鏽鋼用小直徑工作輥軋機的串列化，日新製鋼周南製鋼所1969年采用的串列式森吉米爾軋機是其代（dài）表。

第（dì）2類是在最（zuì）終退火酸洗線（FAP）上（shàng）組合平（píng）整機和（hé）張力矯（jiǎo）直機。在日本國內1989年以後建（jiàn）設的FAP線大部分都是這種形式。

第3類是將冷（lěng）軋、AP、平整機（jī）或張力矯直機連續化的設（shè）備，開發目的是在高生產率下生產（chǎn）通用（yòng）不鏽（xiù）鋼材。連續化可分成HAP～冷（lěng）軋的（de）連續化和冷軋～AP?SPM（調質軋機）?TL（張力矯直機）的連續化。

調質軋（zhá）機在如前所述的高速FAP出（chū）口側推進在線化。為了獲得不鏽鋼特有的高光澤，一般采用大直徑（jìng）工作輥的2輥（gǔn）幹軋製，但為了（le）提高離線SPM的生產率，可逆（nì）化、2輥/4輥（gǔn）兼用、可濕（shī）/幹交替（tì）的軋機逐漸成為主流（liú）。1990年新（xīn）日鐵住金不鏽鋼光（guāng）製造的2SPM采用了6輥UC軋機，作（zuò）為設備單體軋製的（de）能力，實現了700m/min的速度，同時兼用優異的平直度控製（zhì）。

不鏽鋼冷軋材的製造技術是圍繞廉價生產如前（qián）所（suǒ）述的通用鋼的技術而發展的。如前言（yán）所述，最（zuì）近需求（qiú）細分為以高（gāo）純度鐵素體鋼和雙相鋼為代表的功能型（xíng）不鏽鋼，今後在提高通用型不鏽鋼生產率的同時，還將考慮開發（fā）難製造品種、小批量品種的高效生產技術。