不鏽（xiù）鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差，屬於稱熔模精密鑄造或精密鑄（zhù）造。其熔（róng）點較高（gāo），鋼液（yè）易氧化、鋼水的（de）流動性差、收縮大，不鏽鋼精密鑄造不僅（jǐn）適用於各種類型、各（gè）種合金的鑄（zhù）造。
不鏽鋼精密鑄造（zào）的加工（gōng）工藝特點：
1、由於不鏽（xiù）鋼精密鑄造的收縮大大超（chāo）過鑄鐵，為防止鑄（zhù）件出現縮孔、縮鬆缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和（hé）、冷鐵和補貼等措（cuò）施，以實現順序凝（níng）固。
為防止不鏽鋼鑄（zhù）件產生縮孔、縮鬆、氣孔和（hé）裂紋缺陷，應使其（qí）壁厚均勻、避免尖角和直（zhí）角結構（gòu）、在鑄型用型砂中加鋸末（mò）、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來改善砂型或（huò）型芯的退讓性和透氣性。
2、由於鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產（chǎn）生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；采用幹鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為（wéi）1520°～1600℃，因為澆注溫度高（gāo），鋼水的過熱度大、保持液態（tài）的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大（dà）、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型（xíng）、薄壁及（jí）形（xíng）狀複雜的精密鑄造件，其澆注（zhù）溫（wēn）度約為鋼的熔點溫度+150℃；澆注係統的結構力求簡單、且截麵尺寸比鑄鐵（tiě）的大；大型、厚（hòu）壁（bì）鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
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