1．鍍鋅鋼電弧焊（hàn）

鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困（kùn）難（nán），主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感（gǎn）性增大、鋅的蒸發及煙塵（chén）、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊（hàn）接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。

1．1焊接性

（1）裂紋

在焊接過（guò）程中，熔化的鋅浮在熔池的表麵或（huò）位於焊縫根部（bù）。由於（yú）鋅的熔點遠遠低於鐵（tiě），熔池中的鐵首先結晶（jīng），液態鋅會（huì）沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶（jīng）間結合變弱。而（ér）且鋅與鐵之間易形（xíng）成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘餘應力的作用下易沿晶界裂（liè）開，形成裂（liè）紋。

1)影響（xiǎng）裂紋敏感性的（de）因素

①鋅（xīn）層的厚度鍍鋅鋼的鋅（xīn）層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚（hòu），裂紋敏感性較大。

②工件厚度厚度越大，焊（hàn）接拘束應（yīng）力越大，裂紋敏感性越大（dà）。

③坡口間（jiān）隙間隙越大，裂紋敏感性越大。

④焊接方法用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。

2)防止裂（liè）紋（wén）的（de）方法

①焊前在鍍鋅板（bǎn）焊接處開坡口V、Y形或X型坡口（kǒu），用氧乙炔或噴砂等（děng）方法去除坡（pō）口附近的鍍鋅層，同時控製間隙不宜過大，一般1.5mm左（zuǒ）右。

②選用含Si量低的焊接（jiē）材料。氣體保護焊時應采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型（xíng）焊條。

（2）氣孔

坡口附近的鋅層在電弧（hú）熱的作用下產（chǎn）生（shēng）氧化（形成ZnO）及蒸發，並揮發出白色煙（yān）塵和蒸氣，因此極易（yì）在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發（fā）越嚴重，氣孔敏感性越大。用（yòng）鈦型、鈦鈣型焊（hàn）條焊接時，在（zài）中等電流範圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫（qīng）型（xíng）焊（hàn）條焊接時，小（xiǎo）電流和大電流下均（jun1）易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控製在30°～70°範（fàn）圍內。

（3）鋅的（de）蒸發及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅（xīn）層在電弧熱的（de）作用下氧化成ZnO並（bìng）蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成（chéng）分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用（yòng），因（yīn）此，焊接時（shí）必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規範下（xià），用氧化（huà）鈦型焊條焊接時所產（chǎn）生的煙塵量較（jiào）低（dī），而（ér）低氫型焊條（tiáo）焊接時產生的煙塵量（liàng）較（jiào）大。

（4）氧化物夾渣

焊接電流（liú）較小時，加熱過程中（zhōng）形成的（de）ZnO不易逸出，易造（zào）成ZnO夾渣。ZnO比（bǐ）較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫（féng）塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用（yòng）纖維素型（xíng）或（huò）氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

1．2鍍鋅鋼的焊接（jiē）工藝

鍍鋅鋼可采用手工電（diàn）弧（hú）焊、熔化極氣體（tǐ）保護焊、氬（yà）弧（hú）焊、電阻（zǔ）焊等（děng）方法進行焊接。

（1）手工（gōng）電弧焊

1)焊前（qián）準備

為了（le）降低焊接煙塵，防止焊接裂紋及氣孔的產生，焊前除了開適當的坡口外，還應將（jiāng）坡口附近（jìn）的鋅層去（qù）除。去除方法可采用火焰（yàn）烘烤或噴砂。坡口間隙應（yīng）盡量控製在1.5～2mm內，工（gōng）件厚度較（jiào）大時，可放寬到2.5～3mm。

2)焊條的選擇

焊條的選擇原（yuán）則（zé）是焊縫金屬的力學性能盡量與母材相（xiàng）近（jìn），而且焊條熔敷金屬中含矽量應控（kòng）製在0.2％以下。

采用鈦鐵礦型焊條、氧（yǎng）化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時所得到的接（jiē）頭強度均可達到滿意的指標，見表1。但用低氫型焊條和纖維素型焊（hàn）條（tiáo）焊接的焊（hàn）縫中（zhōng）易產生夾渣和氣孔，因此一般不（bú）用。

對於低碳（tàn）鋼鍍鋅鋼板，應優（yōu）先（xiān）選用J421/J422或J423焊條。對於強度（dù）等級在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號的焊條。對於（yú）強度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應選用E6013、E5503及E5513等型號（hào）的焊條。

焊接時，盡量采用短（duǎn）弧，不要使電弧擺，以（yǐ）防止鍍鋅層熔化區域的擴（kuò）大（dà），保證工件的抗腐蝕性並降低煙塵量。

（2）熔化（huà）極氣體保護焊

可采用CO2氣體保護焊或者（zhě）Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊進行焊接。保護氣體（tǐ）對焊縫中Zn的含量有（yǒu）明顯（xiǎn）的影響，采（cǎi）用純CO2或CO2+O2時，焊縫中（zhōng）Zn的含量較高，而采用（yòng）Ar+CO2或Ar+O2時，焊（hàn）縫中Zn的（de）含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不（bú）大（dà），隨著焊（hàn）接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。

采用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼時，焊（hàn）接煙塵要比手工電弧焊大得多（duō），因此應（yīng）特別注意排風。影響煙塵（chén）量大（dà）小及成（chéng）分的因素主（zhǔ）要是電（diàn）流和保護氣體。電流越大（dà），或（huò）保護（hù）氣體中（zhōng）CO2或O2含（hán）量越大（dà），焊接煙塵越大，而且（qiě）煙（yān）塵中ZnO含量（liàng）也增大，最大時ZnO的含量可達到70％左右。

在同樣的焊（hàn）接規範下，鍍鋅鋼的（de）熔深要比不鍍（dù）鋅（xīn）的鋼板大。T形接頭、搭接接頭及向下立焊的焊接氣孔敏感性較大，焊接速（sù）度越（yuè）大越易產生氣（qì）孔；對於鍍鋅合金鋼，焊接速度的影響尤其明顯。多道焊時，後續焊道的氣孔敏感性大於前一（yī）道。

采用不同保護氣體焊（hàn）接的（de）鍍鋅鋼接頭（tóu）的力學性能見（jiàn）表2。可見，保護氣體成分對接頭（tóu）力學性能並沒有很大的影響（xiǎng），一（yī）般采用純CO2進行焊接。

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