產品知識 / News

早年，日新製鋼（gāng）公司在日本首次采用了森吉米爾20輥冷（lěng）軋機，使得不鏽鋼（gāng）薄板的生產效率大大提高。從奧氏體係不鏽鋼加工硬化大的特性出發，當初的（de）冷軋機采用了（le）工作輥徑小（xiǎo）、且在大壓下量下可進行軋製的森吉米爾軋機（jī），但在1990年前後，日本國內各不鏽鋼公司相繼建設了（le）形狀控製性和設備自動化、高速化更容易的12輥分體機（jī）架型冷軋機。新日鐵住（zhù）金不（bú）鏽鋼采用了這種高水平的多輥（gǔn）軋機，1992年鹿島製造所軋製速度1000m/min，1993年（nián）光製造所軋製（zhì）速度1200m/min。

另一方（fāng）麵，森吉米爾（ěr）軋機也在改進中，以改善原來的Single As-U形狀控製功能而開發的Double As-U及（jí）FSBA（Flexible Shift Backing Assembly）結構，以及分體機架型森吉米爾（ěr）軋機，現在（zài），最高速度1000m/min的森吉米爾軋機也在建設中。

冷軋中軋製油也是一個重要的技術要素，為了製造不鏽鋼特有的美觀的表麵（miàn）質量（liàng），現在純（chún）淨係成為主流。為了保持高光澤，必須實現薄油膜，但是在高速軋製時，一旦高壓下，則（zé）油膜發生局（jú）部斷裂現象，產生熱刮痕，降低光澤，並成為（wéi）不均的原因。為此，開發出了（le）添加矽（guī）油的在高溫下（xià）也能保證潤滑性能、且（qiě）耐高（gāo）速軋製（zhì）的軋製油，但是如果（guǒ）要（yào）獲得更高速度，進（jìn）一步提高耐熱刮（guā）痕性是必（bì）不可少的，必須（xū）開發冷卻效果大的乳化軋製（zhì）油。

新日鐵住金（jīn）不鏽鋼光製造所獨自開發出乳化軋製油，通過控製乳液粒徑，實現了在（zài）不鏽（xiù）鋼高光（guāng）澤產（chǎn）品軋製中適用乳化油的高速大壓下軋製。適用這種乳（rǔ）化軋製油的是新日鐵住金不鏽鋼製造所（suǒ）4CM（No.4多（duō）輥軋機）的120m/min軋製，作（zuò）為可逆式（shì）不鏽鋼專用軋機，其軋製速度較高。

80年代（dài）以後，在強化汽車環保與發動機高性能化的潮流中，不鏽鋼被（bèi）快速應用於汽車排氣係統，特別是為（wéi）了加工成形（xíng）狀複雜的排氣總管等，對材（cái）料的加工性能（néng）提出了越來越高的要求。為滿足這樣的要求，在材料開發的同時，以提高加工（gōng）性和降低成本為目的，開發出利用普通鋼用串列式冷軋機改進而成（具有大直徑工作輥）的串列式工藝。通過這種（zhǒng）串列式（shì）工藝，大大擴大了鐵（tiě）素體（tǐ）係不鏽鋼在汽車上的應（yīng）用。

在（zài）不鏽（xiù）鋼的退火酸洗過（guò）程中，高溫退火是必須的。為了除去退火中形成的氧化鐵皮，需要很大的除鱗設備。為（wéi）此，在提高熱軋板退火酸洗線（HAP）生產（chǎn）能力的時候，應擴大退火爐的能力（lì），改善加熱效率（lǜ），同時通過采用高研削電刷（shuā），提高機（jī）械除鱗能力，並增加酸（suān）洗（xǐ）槽的長度。還有，在化學除鱗中，也希望不改變硫酸及硝酸/氫氟酸混合酸液的基本構成，通過設置高性能鐵離子去除裝置來穩定（dìng）酸洗能力，通過酸洗槽內強（qiáng）製對流產（chǎn）生紊流酸洗，以及運用噴射酸洗來（lái）提高除鱗能力。在設置空間不受限製的新（xīn）建HAP線（xiàn）的（de）生產能力可達100萬t/a。

另一方（fāng）麵，歐美大型不鏽鋼廠家和以日（rì）本、中國為首的亞洲地區不鏽鋼廠家進行了設備的大型高效化和冷軋材製造設備的連續化（huà）。連續化技（jì）術可分成幾類。

第1類是以提高冷軋效率（lǜ）和（hé）收（shōu）得率（lǜ）為目的的不鏽鋼用小（xiǎo）直徑工作輥（gǔn）軋機的串列化，日新製鋼周南製鋼所1969年采用的串列式（shì）森吉米爾軋機是其代表。

第2類是在最終退火酸洗（xǐ）線（FAP）上組合平整機和張力（lì）矯（jiǎo）直機。在日本國內1989年（nián）以（yǐ）後（hòu）建（jiàn）設的FAP線大部（bù）分都是這種（zhǒng）形式。

第3類（lèi）是（shì）將冷軋、AP、平整機或張力矯直機連續化的設備，開發目的是在（zài）高生產率下生產通用不鏽鋼材。連續化可分成HAP～冷軋的連續化和冷軋～AP?SPM（調質軋機）?TL（張力矯直機）的連續化。

調質軋機（jī）在如前所述的高速（sù）FAP出口側推進在線（xiàn）化。為了獲得不鏽鋼特有的高光澤，一般采用大（dà）直徑工（gōng）作輥的2輥幹（gàn）軋製，但為了提高離線SPM的生產率，可逆化、2輥/4輥兼用、可濕/幹交替的（de）軋機逐漸成為（wéi）主流。1990年新日鐵住金不鏽鋼光製造的2SPM采用了6輥UC軋機，作（zuò）為設備單體軋製的（de）能力，實現了700m/min的速（sù）度，同時兼用優異的平直度控製。

不鏽鋼冷軋材（cái）的製造技術（shù）是圍（wéi）繞廉價生（shēng）產如前所述的通用鋼（gāng）的技術而發展的。如前言所（suǒ）述，最近需求細分為以高純度（dù）鐵素（sù）體鋼和雙相鋼為代表的功能型不鏽（xiù）鋼，今後在提高通用（yòng）型不鏽鋼生產率的同時，還將考慮開發（fā）難製造品種、小批量品種的高（gāo）效生產（chǎn）技術。