不鏽鋼精密鑄造的機（jī）械性能比鑄鐵高（gāo），但其鑄造性能卻比鑄鐵差，屬於稱熔模精密鑄造或精密鑄造。其熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，不鏽鋼精密鑄造不僅適用（yòng）於（yú）各種類型、各種合金的鑄造。
不鏽鋼精密鑄造的加工工藝特點（diǎn）：
1、由於不鏽（xiù）鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵（tiě），為防止鑄件出現縮孔、縮鬆缺陷，在鑄（zhù）造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順（shùn）序凝固。
為防止不鏽鋼鑄件產生縮（suō）孔、縮鬆、氣孔和（hé）裂紋缺（quē）陷（xiàn），應使其壁厚均勻、避免尖角和直角（jiǎo）結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型（xíng）芯和油砂（shā）芯等來改善砂型或型芯（xīn）的退讓性和透氣性（xìng）。
2、由於鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不（bú）能小於8mm；采用幹鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度（dù），一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的（de）過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會（huì）引起晶（jīng）粒粗大、熱裂、氣孔和（hé）粘砂等缺陷。因此（cǐ）一般小型、薄壁及形狀複雜的精密鑄造件，其澆注溫度（dù）約為鋼的熔點溫度+150℃；澆注係統的結構力求簡單、且截麵尺寸比（bǐ）鑄鐵的大（dà）；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
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