Q345E鋼種主要應用（yòng）於海洋石油鑽井平台、高寒地區石油管（guǎn）線結構架，生產（chǎn）存在（zài）軋材裂邊、低（dī）溫（wēn）衝擊功波動大（dà）問題。為（wéi）滿足高寒地區H型鋼（gāng）性能要求，應通（tōng）過調整化學成分，優化鐵水（shuǐ）預處理、轉爐、精煉、連鑄、軋製（zhì）生產工藝，提高其（qí）質量。具體（tǐ）是：
1、鐵水成分（fèn）
降低（dī）C含量，提高Mn含量，采用Nb、V、Ti、B微合金化。同時鐵（tiě）水使用鈍（dùn）化顆粒鎂脫S，脫S後回（huí）S降至0.002%以下，入轉爐鐵水S穩定在（zài）0.015%以內。
2、轉爐
1)根據爐底情況選擇合適的底（dǐ）吹模式，確（què）保成分的均勻性，同時提高拉碳的（de）準（zhǔn）確性。
2)放鋼見鋼流後先（xiān）加入1/2鋁錳鐵，預留1/2鋁錳鐵後期加入（rù），脫除鋼包上半部分鋼（gāng）水的氧（yǎng），確保鋼水（shuǐ）脫氧（yǎng）均勻、完全。
3)為合金化完畢後隨鋼流均勻加入合成渣，充分利用（yòng）鋼流的衝擊作用，提高合成（chéng）渣的熔化效果。
3、精煉
1)根據轉爐傳遞的終點控製信息和進站渣況，確定渣料、脫（tuō）氧劑的加入時機、加入量和配比，快速形成黃（huáng）白渣並確保黃白渣保持時間≥15min。
2)根據轉爐放鋼碳含（hán）量、脫氧劑加入量，確定脫氧劑（jì）的加入方式和加入量，並根據生產（chǎn）節點（diǎn）要求調整（zhěng）氬氣大小。
3)根據鋼（gāng）水Al含量，確定Ca線的喂入量，Ca處理時軟吹氬氣，軟吹時渣麵平鋪“堿性覆蓋劑+稻殼”。
4、連鑄
1)降（jiàng）低、減緩結晶器傳（chuán）熱，改善一次、二（èr）次（cì）冷卻強度及（jí）均勻性，控製進拉（lā）矯（jiǎo）機（jī）連鑄（zhù）坯表（biǎo）麵溫度，改善連鑄坯表麵（miàn）質（zhì）量．
2)開發（fā）緩冷型保護渣。
3)使用喇叭大包長水口，掛大包長水口插入中間包液麵（miàn）以下開澆（jiāo），中間包液麵采用“無碳高堿度覆蓋劑+稻殼”保護。
5、軋（zhá）製
1)加熱溫度在1220～1250℃，均熱溫（wēn）度在1220～1240℃，在爐時間在180～210min，較高的溫度（dù）和足夠的加熱（rè）時間以溶（róng）解碳化物及均勻組織。
2)粗軋溫度（dù）控製在1150～1200℃，道次壓下率應控製在12%～18%。精軋開軋溫度不低（dī）於（yú）1000℃，終軋溫度控製在850～900℃，提高精軋軋後冷卻水冷卻強度。（紫（zǐ）焰）
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