根據GB/T16475-1996標準規定（dìng），合金鋁板基礎狀態代號用一個英文大寫字母（mǔ）表示。細分狀態代號采用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉（lā）伯數字表示方法。基礎（chǔ）狀態代號分為5種：
F 自（zì）由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產（chǎn）品，該狀態產品的力學性能不作規定（不常見）
O 退火狀（zhuàng）態 適用於經完全（quán）退火獲得最低（dī）強度的加工產品（偶爾會出現）
H 加工硬化（huà）狀態 適用於通過加（jiā）工硬化提高強度的（de）產品，產品在加工硬化後可經過（也可（kě）不經（jīng）過）使強度（dù）有所降低的（de）附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料（liào））
W 固熔熱處理（lǐ）狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱（rè）處理後（hòu），室溫下（xià）自（zì）然時效的合金，該（gāi）狀態代號僅表示產品處於自（zì）然時效（xiào）階（jiē）段（不常見）
T 熱處理狀態 (不同於F、O、H狀態) 適用（yòng）於熱處理後，經過（或不經過）加工（gōng）硬化達到穩定的（de）產品。T代號後麵必須（xū）跟有一（yī）位（wèi）或多位阿拉（lā）伯數字（一般為熱處理強化型材料） 我們常見的非熱處理強化型鋁合金（jīn）後麵（miàn）的狀態代號一般是（shì）字母H加兩位數字。如1100 H14。
下麵簡單（dān）介紹以下狀態代號的含義內容。
字母H後（hòu）麵一般跟兩位數字：第一位數字表示的就是（shì）加工硬化處理的方法（fǎ）。 H後麵的第一位數字有：1，2，3，4
即H1* H1*表示單純加工硬化處理、H2* H2*表示加工硬化及不完全退、H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理、 H4* H4*表示加工（gōng）硬化及塗漆處理第二位數字表示（shì）的就是材料所達到的硬化程。
H後麵的第（dì）二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0與2之間的硬度 、H*2 1/4硬 、H*3 2與4之間的硬度（dù） 、H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬（yìng）度、H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度、H*8 全硬狀態 H*9 超硬狀態（
後麵跟三個數字的情況不多，隻（zhī）有幾個（gè）。H111表示最終退火後又進行了適量的（de）加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表（biǎo）示（shì）含鎂量≥4.0%的5***係合金製成的產品.）
我們常見的熱處理強（qiáng）化型鋁合金後麵的狀態代號一般是字（zì）母（mǔ）T加添加一位（wèi）或多位（wèi）阿拉伯數字表示T的細分狀態 在T後麵添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作TX狀態（tài））。T後麵的數字表示對產品的熱處理程（chéng）序。 T0 固溶熱處理後，經自然（rán）時效再通過冷加工（gōng）的狀態。
適用於經冷加工提高強度的產品。
T1 由高溫成型（xíng）過程（chéng）冷（lěng）卻，然後（hòu）自然（rán）時效至基（jī）本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可（kě）進行矯直、矯平，但不影（yǐng）響力學性能極限（xiàn））的產品。
T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時（shí）效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程（chéng）冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的（de）產品。
T3 固溶熱（rè）處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直（zhí）、矯平以提高強度的產品。
T4 固溶熱處理（lǐ）後自然時（shí）效至基本穩定的（de）狀（zhuàng）態。適用於固（gù）溶熱處理後，不在進行冷加工（gōng）（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5 由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經（jīng）過冷加工（gōng）（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效（xiào）的（de）產品。
T6 由（yóu）固溶熱處理後（hòu）進行人工時效的（de）狀態。適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加工（gōng）（可進行矯直、矯平（píng），但不影響力學性能（néng）極限）的產品。
T7 由固溶熱（rè）處（chù）理後進行人工時效的（de）狀態。適用於由固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人（rén）工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
T8 固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工（gōng）時效的（de）狀（zhuàng）態。適用於經冷加工、或矯直（zhí）、矯平以提高產品強度的產。
T9 固溶熱處（chù）理後人工（gōng）時效，然後進行冷加（jiā）工的狀態。適用於經冷加工提高產品強度的產品。
T10 由（yóu）高溫成型過（guò）程冷卻後，進（jìn）行冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加（jiā）工、或矯直、矯平以提高產（chǎn）品強度的產品。 T狀態及TXXX狀態（消（xiāo）除（chú）應力狀態（tài）外）在TX狀態代號後麵再（zài）添加一位阿拉（lā）伯數字（稱作（zuò）TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如（rú）力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的（de）狀態。
T42 適用於自O或（huò）F狀態固溶熱處理後，自然時效達到充分穩定狀（zhuàng）態的產品（pǐn），也適用於需（xū）方對任何狀態的加工產品熱處理後（hòu），力（lì）學性能達到了T42狀（zhuàng）態的產品。
T62 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進入人工時（shí）效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73 適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定（dìng）的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品 T74 與T73狀態定義相同。該狀態（tài）的抗拉強度大於T73狀態，但小（xiǎo）於T76狀態。
T76 與T73狀態（tài）定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於（yú）T73、T74狀（zhuàng）態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性（xìng）能仍較好（hǎo）。
T7X2 適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效處理，力學性能及抗腐（fǔ）蝕性能達到了T7X狀態 的產品。 T81 適用於固溶熱處理（lǐ）後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然（rán）後進行人工時效的產品。 T87 適用於固（gù）溶熱處理後，經7%左右的冷加工變形提高強（qiáng）度，然後進行人工時效的產品。 消除應力狀態 在上述TX或TXX或TXXX狀態代號後麵添加“51”、或“510”、或（huò）“511”或“52”或“54”表示經（jīng）曆了消除應力處理的產品（pǐn）狀態代號。
TX51 TXX51 TXXX51 適用（yòng）於固溶熱處理（lǐ）或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行（háng）拉伸的厚板、軋製或冷精整的棒（bàng）材以及（jí）模鍛件、鍛（duàn）環或軋（zhá）製（zhì）環，這些產品拉伸後不再進行矯直。厚板的永久（jiǔ）變形量為1.5%~3%；軋製或冷精整棒材的永久變形量（liàng）為1%~3%；模鍛件鍛環或軋製環的永（yǒng）久變形量為1%~5%。 TX510 TXX510 TXXX510 適用於固溶熱處理或自高溫成（chéng）型過程冷卻後，按（àn）規定量進行拉伸的擠製棒、型和管材，以（yǐ）及拉製管材，這些產品拉伸後不再進（jìn）行矯直。擠製棒（bàng）、型和管材的永久變（biàn）形量為1%~3%；拉製管材的永久（jiǔ）變形量為1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX511 適（shì）用於固溶熱（rè）處理或（huò）自高溫成型過程冷卻後，按規（guī）定量進行拉伸的擠製棒、型和管材，以及拉製（zhì）管材，這些產品拉伸後可（kě）微（wēi）略行矯直以符合標準公差。 擠製（zhì）棒、型和管材（cái）的永（yǒng）久變形量為1%~3%；拉製管材的永久變（biàn）形量為1.5%~3%。 TX52 TXX52 TXXX52 適用於固溶熱處理或自高溫成型過程（chéng）冷卻（què）後，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%，永久變形量的產品。
TX54 TXX54 TXXX54 適用於在終（zhōng）鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。
T6，固溶處（chù）理（lǐ）（淬火），人工時效
T62，由退火或F狀態固（gù）溶處理，人工時
T61是一種特殊熱處理狀態（tài），要求其強度（dù）低於T6。
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