鋁板的焊接特點介紹：
（1）鋁板（bǎn）、合金鋁板在（zài）空氣中及焊接時（shí）極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙（ài）母材的熔化和（hé）熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表麵，易生（shēng）成夾渣（zhā）、未熔合、未焊透（tòu）等（děng）缺欠。鋁（lǚ）材（cái）的表麵氧化膜和吸附（fù）大量的水分，易使焊縫產（chǎn）生氣孔。焊接前應采用化（huà）學或機械方法進行嚴格表麵清理，清除其表麵氧化膜。在焊接過程加強保護，防止（zhǐ）其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流（liú）電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體（tǐ）保護，或者采用大規範的熔化極氣體保護焊，在（zài）直流正接（jiē）情況下，可不需要“陰極（jí）清理”。
（2）鋁板及合金鋁板的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的（de）兩倍多（duō）。鋁的熱導率則是奧（ào）氏體不鏽鋼的十（shí）幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導（dǎo）到基體金屬內部，因而（ér）焊接鋁及鋁（lǚ）合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量（liàng）無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗（hào）要比（bǐ）鋼（gāng）的焊接更為顯著，為了獲得高質（zhì）量的焊接接頭，應當盡量采用能量集（jí）中、功率（lǜ）大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。
（3）鋁板及合金鋁板的線膨脹係數約為碳（tàn）素鋼和低合金鋼的兩倍（bèi）。鋁（lǚ）凝固時的體積收縮率較大（dà），焊件的變形和應（yīng）力較大，因此，需采取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮（suō）鬆、熱裂（liè）紋及較高的內應力。生產中可采用調整（zhěng）焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁矽合金（jīn）焊絲焊接除鋁鎂合（hé）金之（zhī）外的鋁合金。在鋁矽合金中含矽0.5％時熱裂傾向較大，隨（suí）著矽含量增加（jiā），合（hé）金結晶溫度範圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降（jiàng），熱（rè）裂傾向（xiàng）也相應減小。根據生產經驗，當含矽5％～6％時可不產生熱裂（liè），因而采用SAlSi。
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