隨著我國核電事業的快速發展，部分核能設備的設計變得更加精密複雜，這部分核能設備若（ruò）采用傳統製造工生產，則存在生產周期長、製造工序多的（de）問題，而采用增材製造工藝可以實現具有複雜精密結（jié）構設備的高效生產。
不鏽鋼具（jù）備優良的耐氧化性能、力學性能和抗腐蝕性能，在核電領域具有廣泛的應用。尤其是福島事故之後，不鏽鋼（如 FeCrAl 鐵素體不鏽鋼（gāng）材料、316Ti 和 15–15Ti 奧氏體不鏽鋼等（děng））被選為輕水堆耐事故燃（Accident Tolerant Fuel，ATF）材料的主要研發方向之一。此外，不鏽（xiù）鋼（gāng）材料具有良好的（de）焊接（jiē）性（xìng）能，因此采用增材製造技術可以實現其較好的冶金（jīn）結合與成形（xíng），將增材製造技術引入核電（diàn）領域必（bì）將有利於耐事故燃（rán）料材料的發展（zhǎn）與應用。
中國核動力研究設（shè）計院的研究（jiū）團隊在（zài）《精密成形工程》發表了《核（hé）電用316L不鏽鋼粉末增材製造研究現狀》一文，揭示了輻照前與輻（fú）照後316L不（bú）鏽鋼增材製造成形件的組織與性能，以及核電316L 不鏽鋼的（de）指標要求等。
增材製造技術是一（yī）種（zhǒng）無須模具、近淨成形的先進製造（zào）工（gōng）藝（yì）。不鏽鋼是一種在核電行業（yè）廣泛（fàn）應用的結構材料。實現不（bú）鏽鋼結構件的增材製造將進一步推動增材製造技術的發展，也可為核行業帶來革命性改變。以核電用（yòng）316L不鏽鋼為例，係（xì）統闡述了不鏽鋼粉末增材製造研究現狀，包括粉末製（zhì）備工藝現狀、增材製造成形工藝現狀以及成形件的（de）組織性能研究現狀。
目前，增（zēng）材製造（zào）用316L不鏽鋼粉末的製備工藝主要為霧化法，粉（fěn）末的物化性能受製粉工（gōng）藝參數的影響。在激光粉（fěn）末床熔融增材製造（zào）技術、電（diàn）子束選區熔化技術（shù）和等離（lí）子增（zēng）材製造技術中，尤以激光粉末床熔融增（zēng）材製造不鏽鋼的應用最為廣（guǎng）泛。
增材製造316L不鏽鋼（gāng）的組織與性能存在各向異性，但各向（xiàng）異性可通過增材製造（zào）的後（hòu）處理（lǐ）技術消除。目（mù）前（qián）增（zēng）材製造最為常用的後處理技術為熱（rè）處理。與鍛造316L不鏽鋼相比，經熱（rè）等靜壓處理的（de）增材製造316L不鏽（xiù）鋼的力學（xué）性能與（yǔ）輻照性（xìng）能更優。目前，核用不鏽鋼的增材製造技術還處於起始階（jiē）段，後續應重點關注增材製造的成（chéng）形機理及成形材（cái）料中子（zǐ）輻照性能等內容。