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      鈦屬於貴重金屬，它的相對密度較小、強度高（gāo）、比強（qiáng）度高。下麵我就介紹一下（xià）鈦和鈦板材質的耐腐蝕屬性（xìng），就知道鈦（tài）泵，鈦板（bǎn）泵所能使用的場合及作（zuò）用（yòng）了。在（zài）特定的環境下有（yǒu）著優良的耐腐蝕能力。鈦泵，鈦板泵是一種強耐腐蝕泵，適用於強（qiáng）堿強酸，所以也叫（jiào）強堿強酸泵。它的強耐腐蝕特性（xìng），關鍵在於鈦這種金屬材料。

       鈦經（jīng）過合金化後，可使其強度大大增加(應用最廣泛的（de）是TC4等)。

      鈦和鈦（tài）板的耐腐蝕性能鈦材在中性或弱酸性的氧化物溶液（yè）中有高度的穩定性，例如，鈦和鈦板（bǎn）在100℃FeCl100℃的CuC12中、100℃的HgC1：(所（suǒ）有濃度)中、60%的AlCl2及100℃的所有濃度NaCl中都穩定，鈦的許多其他（tā）金屬的氧（yǎng）化物中，在（zài）100%一氧乙酸（suān）和100%的二氧乙酸中也是穩定的，因而使（shǐ）鈦及鈦（tài）板在上述溶液中獲得（dé）了廣泛應用。

       鈦和鈦板在汽油、甲苯、苯（běn）酚、甲醛、三（sān）氯乙烷、醋（cù）酸、檸檬酸、一氯代乙駿等中具（jù）有較高的耐腐蝕性（xìng），但是在沸點及不充氣的（de）情況下，鈦在質（zhì）量分數小於25%的甲酸（suān）中會受（shòu）到嚴重腐蝕，在含乙酸酐的溶液中，鈦不僅受到嚴重的全（quán）麵腐蝕，而且會產生孔蝕（shí），對於許多有機合成過程中所接觸的複（fù）雜有機介質，如在生產環氧（yǎng）丙烷、苯酚、丙酮、氯（lǜ）代乙酸等化學介質中，鈦和鈦板的（de）耐蝕性優於不鏽鋼陽其他結構（gòu）材料。

      鈦和鈦板（bǎn）對於含離子的氧化劑溶液也有高度的穩定性，如100qC的（de）次亞氯酸鈉溶液、氧水、氣體(達75℃)、含有過氧化氫的氧化（huà）鈉溶液等。鈦和鈦板在濕氯氣中的耐蝕性超過其他常用金屬，這是因為氯具有強烈的氧化作用，鈦和鈦板在濕氯中能處於穩定的鈍（dùn）態，為了維持鈦在氯氣中（zhōng）的鈍性，需要一定（dìng）的含水量。臨界含水量與氧氣壓力、流速、溫度等因素有關，也與鈦設備或零部件的形狀尺寸以及鈦表麵機械損壞程度有關，因此，文獻中關於鈦在氧氣（qì）中鈍化（huà）的臨界含水量是（shì）不一致的，一般認為，質量分數為0.01%～0.05%可作為鈦在氧氣中的臨界含（hán）水量，但是實際經驗指出，為了保（bǎo）證鈦設備在氧氣中（zhōng）安全使用，有時水（shuǐ）質量（liàng）分數為0.6%也不夠，需要高達（dá）1.5%。臨界含水量還隨氯氣溫度升高及氣流速（sù）度降低而相應增加。實際運行經驗（yàn）還表（biǎo）明，鈦和鈦板的表麵氧化膜遭（zāo）到（dào）破壞後，需要較高的含水量才能使鈦和鈦板重新鈍化。鈦和鈦板在幹氯氣中（zhōng），甚至在0℃以下也會發生劇烈反應生成（chéng）四氯化鈦，並有著火（huǒ）危險。鈦和鈦板在幹氯氣中的破壞一經開始，反應是崩潰性的，再加入（rù）水也不能（néng）阻止反應的進行。

          關於鈦在氯氣幹、濕界區的行為尚未完全弄清（qīng），根椐熱力學分析，鈦與（yǔ）氯在室溫不能以平衡狀態存在，根據（jù）熱力學自由能可知，在這個（gè）反應係（xì）中生成（chéng）穩定化合（hé）物四氯化鈦與水不共存，會進一步反應，即TiC14+4H20。Ti(OH)+4HC1

         因此（cǐ），關於氯（lǜ）與鈦的反應可以作簡單的解釋：鈦與氯反應會生成四氯化鈦：室溫時四氯化鈦是液體，其沸點為（wéi）136。C，生成（chéng）四氯化鈦的反應伴隨（suí）著放熱過程。如果氯氣處於幹燥狀態，釋放大量（liàng）的熱（rè）使反（fǎn）應達到很高的溫（wēn）度，當溫度達（dá）到鈦熔點時，鈦開始燃（rán）燒。此後，隻要有足夠的於氯（lǜ），反應將激烈進行，直到反應物耗盡（jìn）。但是，如（rú）果氯氣中有足夠的（de）水分，四氯化鈦會與水作用生成氫氧化鈦，它是一（yī）種非揮發（fā）性的物質，而且成為一種膜牢固附著在鈦的表麵（miàn），這一反應是極穩定的反（fǎn）應，而且表麵（miàn）膜在濕氯中極為穩定（dìng）。因而鈦在濕氯中具有優異的耐蝕性，其穩定性與氯氣中含水量密切相關。