產（chǎn）品知（zhī）識 / News

5月23日，板材熱連軋廠（chǎng）2300生產線軋出優（yōu）質卷（juàn）板19552噸，比5月1日創下（xià）的日產紀錄多出120噸（dūn），這是今年以來該生產線第三次（cì）創日產新高（gāo），為（wéi）本鋼集團高產增效做出了貢獻。

今年以（yǐ）來，該生產線深（shēn）入貫徹落實以效益為中心的生產經（jīng）營理（lǐ）念，同時以軋鋼生產為核心，以加熱爐燒鋼（gāng）為基礎，以設備穩定運行為（wéi）保障，秉承高、嚴、細、實的熱軋精神，高起點、高（gāo）標準、嚴格執行工藝製度，努力提高軋機精度，從大局著眼、小處著手，全（quán）力精心（xīn）組織生產，頻創高產。

進入5月份以來，該生產線研究措施，並加大管理力度，全力創高產。他們科學計劃排產，根據（jù）產量延長換輥周期，並保證換輥次數不增（zēng）加，將換（huàn）輥周期（qī）由（yóu）65塊提高（gāo）到80塊，提高了軋機作業率。將換輥時（shí）間壓縮（suō）到13分鍾，一天能節省大約（yuē）15分鍾的換輥時間，每日可多（duō）軋七八塊鋼，每個月可多軋（zhá）五六千噸，真正將（jiāng）高產增（zēng）效落在了實處。同時，他們優化軋製節奏，增加小時軋製（zhì）量，並對加熱爐裝（zhuāng）鋼間距、出爐順序、定寬機、荒軋R1、R2計算機控製時序進行攻關，將中間輥（gǔn）道到精軋入口減（jiǎn）速點往飛剪側移，增大加速度，提高了軋製效率。

該生產線還不斷加大點檢力度，對設備進行查缺補漏，並緊盯軋鋼關鍵設備，通過（guò）加強（qiáng）設備動態點檢和預修工作，強（qiáng）化生產、點檢、維保、管理人員“四位一體”的點檢模式，減少設備“小耽誤”，提高設備運行穩定和控製精度，從（cóng）而提升日曆作業率。

同時，他們還進一步規範和細化操作（zuò）規程，提高職工技術和操作水平（píng），開展勞（láo）動競賽，每月對（duì）產量、非計劃率（lǜ）、返修品率（lǜ）、成本等（děng）各項生產技術指標進行評定，同時與（yǔ）職工收入（rù）掛鉤，激勵操作人員的責任（rèn）意識和工作積極性。

下一步，該生產線將繼續圍繞效（xiào）益中心，以工序優化、服務用戶為準則，不斷優化軋製工藝，提高軋製水平，優質高效滿足本鋼集（jí）團工序需求（qiú），全力（lì）打好高產創效持久戰。