產品知識 / News

季度，麵對疫情防控的嚴峻（jun4）挑戰，沙鋼集團東北特鋼公司根據（jù）集團公司的指（zhǐ）示要求和（hé）經營策略部署，緊密結合市場形勢，全力推進降本節支、創新挖潛增效項目，通過精益管理，向管理要效益，同（tóng）時圍繞合同交付，全力理順（shùn）生（shēng）產（chǎn）管理（lǐ）流程，穩步提升合同交付水平。公司部分重點經營（yíng）指標有明顯進步和提（tí）升（shēng）。一季（jì）度鐵產量同比（bǐ）增加10萬噸，鋼產（chǎn）量同比增加2.8萬（wàn）噸，外銷（xiāo）商品入庫總量同比增加4.7萬噸。

原料成本穩中有降，步驟費（fèi）用大（dà）幅（fú）度降低

通過優化（huà）爐料結構，管控中不斷壓降各種消耗，一季度，鐵水成本比（bǐ）預算目標降低95元/噸（dūn）；整體步驟費用同比降低636元/噸，比計劃目標降（jiàng）低109元/噸。鐵水成本和步驟費用的降低，為提升產品盈利水平提供了有力支撐。

產品（pǐn）結構調（diào）整取得明顯效果

圍繞高效益品種合同交付，生產係統合理策劃排（pái）產，並強化合同交付過程管控，積極協調解決生產組織中存在的問題，使（shǐ）高效益品種入庫量大幅度增（zēng）加。一季度，重點品（pǐn）種完成量同比增加1.66萬噸；新產品完成量同（tóng）比增加（jiā）4.5萬噸；盈利品種比上季度上升18.08%，比預算上升8.77%；毛利總額與上季度和預算（suàn）相比均實現（xiàn）增長；3月份合同按量完成率為100.6%，按項完成率為95.89%。品種（zhǒng）合同交付能力的提升，為品種結構調整提供了有力支撐。3月份，5#連鑄機成功（gōng）生產了38Si7品（pǐn）種（zhǒng），為雙高線產品結構調整奠定了（le）基礎。

能（néng）源消（xiāo）耗明顯改（gǎi）觀

通（tōng）過狠抓設備生產效率（lǜ），針對合同不飽（bǎo）和設備采取集中生產模式，強化壓縮中包烘烤時間（jiān），控製摻（chān）混比例（lì），增加退火爐（lú）裝爐量等過程管控，能源消耗大幅降低。一（yī）季度（dù），噸鋼能源（yuán）費用同比降低180元/噸，噸鋼耗電同比降（jiàng）低104kWh/t，噸鋼燃氣消耗同比（bǐ）降低143m3/t；天然氣費（fèi）用環比降低1041萬（wàn）元，達到（dào）2019年以（yǐ）來最好水平。

產品質（zhì）量水平穩步提升

通過（guò）開展項（xiàng）目攻（gōng）關，成（chéng）材率、成錠率、合格率完（wán）成情況達到較好水平。3月份鋼材綜合合格率比計劃提（tí）高1.02個點，環比提高0.20個點（diǎn）；鋼水成（chéng）錠率比計劃提高0.45個（gè）點，環比提高0.31個點；錠坯到材成（chéng）材率比（bǐ）計劃提高0.71個點，環比提高（gāo）0.63個點；一季（jì）度成材率同比提高1.84%。成材率（lǜ）指標的提升，為降低產品成本提供了有力支撐。

工（gōng）藝優化降成本成效顯著

提高近似鋼種連澆次數，壓降中包極限液位，3月份相近鋼種連澆20個澆次，異鋼種連澆55個澆次，極限混拉31次，因異鋼種混拉共節省中間包53個。通過開展合金降成本（běn）工作，3月（yuè）份，合金成分下調降本（běn）15.8萬元，合金代用降本創效3.2萬元。開展連鑄（zhù）代模鑄工藝（yì）降本，其中，采用φ600mm連鑄坯代替模鑄試生產φ290mm規格42CrMoS4熱軋調質材，成材率比模鑄生產提升16%；4145H使用（yòng）φ600mm連鑄圓坯代（dài）替模鑄生產，成材率比模鑄成材提高11.4%。開展優化熱處理工藝，3月份實現降本32.14萬元。