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不鏽（xiù）鋼的（de）晶間腐蝕是（shì）一種腐蝕（shí）破壞現象，表現為晶（jīng）粒間喪失（shī）結合力，以致材料的強度變差。對於晶間腐蝕的產生原因有許多不同（tóng）的理論，如貧鉻理論、晶界吸附理論、沉澱相亞穩論、亞穩相溶解理論、應力論（lùn）、沉澱（diàn）相形貌（mào）論和腐蝕電化學（xué）理論等（děng）。
其（qí）中，貧鉻理論是最早提出且被廣泛接受的理論。對18-8型奧氏體不鏽鋼，晶界處的晶格是不（bú）完整的，有利於金屬原子的擴散；在晶界及其鄰近區域的的（de）Cr會由於碳化物Cr23C6在晶界的沉澱而發生貧乏現象，造成晶界周圍（wéi）出現貧鉻區，當Cr質量分數降低至（zhì）12%左右時，在某些腐蝕介質中沿著材料晶界產生腐蝕，使晶粒間喪失結合力，即（jí）產生晶界腐蝕現象。
TP304不鏽鋼是在TP304不鏽鋼基礎（chǔ）上加入Ti元素，以增（zēng）強其抗晶間腐蝕能力和耐高溫性（xìng）能，其原理是形成穩定的MC型碳化物TiC，以碳化物形（xíng）成自由焓變化來衡量，TiC遠比碳化鉻穩定，可減少碳化鉻的（de）形成。
在歐美等發達地（dì）區市場，TP304不鏽（xiù）鋼（gāng）工字鋼（gāng）已逐漸被TP316L等低碳、超低碳不鏽鋼工字鋼替代；但在我國，TP304不鏽鋼工字鋼的需求量仍然很大，根據國（guó）際不鏽鋼論壇（ISSF）公布的數據顯示，2012年，我（wǒ）國TP304不鏽鋼工字鋼的表觀消費量在10萬t左右。
目前國內TP304不鏽鋼工字鋼的生產大都采（cǎi）用（yòng）穿孔→冷軋（拔（bá））→熱處理→矯直→酸（suān）洗→檢驗→包裝的生產方式。鋼管在冷變形後，采用固溶熱處理清除變形應（yīng）力和改善組織（zhī），即把鋼管加（jiā）熱至奧氏體碳飽和曲線以上溫度保溫，使碳化物充分溶（róng）解到固溶體（tǐ）中（zhōng）再快速冷卻（què），將高溫組（zǔ）織在室溫下（xià）固定下來，獲得碳的過飽和固（gù）溶（róng）體。通過對標活動，對生產流程進行分析，從化學成分控製、熱處理（lǐ）製度調整、脫脂工藝優化等方麵入手，使得TP304不鏽鋼工字鋼的晶間腐蝕一（yī）次檢驗合格率（lǜ）穩定在95%以上，達到攻關目標。具體表現在：
（1）通過（guò）化學成分（fèn）設計，調整C、Cr、Ni、Ti等元素比例，可優化TP321不鏽鋼無縫鋼管耐晶間腐蝕性能；
（2）TP304不（bú）鏽鋼工字鋼進行固溶熱處理時，爐內還原性氣氛易造成鋼管表麵增碳；弱氧化性氣氛對鋼管表（biǎo）麵質量較好，消除了增碳（tàn）因素，且節約能源（yuán）；
（3）TP304不鏽鋼工字鋼冷軋後脫脂不淨，對熱處理後鋼管表麵質量影響較大（dà），對耐蝕性能（néng）亦有不良影響；通過改（gǎi）進脫脂方法，可有效改善鋼管耐晶間腐蝕性（xìng）能；
（4）固溶熱處理保溫溫度設定為1050℃，對TP321不鏽鋼（gāng）無縫鋼（gāng）管的耐晶（jīng）間腐蝕（shí）性能有利；
（5）若TP304不鏽鋼工字鋼在敏感溫度區（qū）間（450～900℃）內（nèi）使用且環境存在強腐蝕（shí）介（jiè）質，應對鋼管進行穩（wěn）定化處理。