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高端耐熱奧氏體不（bú）鏽鋼市場打亮“酒鋼造”
時間：2018-09-19 來源：www.bingjilinji.com.cn
8月28日，滿載國家能源集團定（dìng）製的成品回轉窯產（chǎn）品（pǐn）車輛從二重集團東方重型機械公司庫房（fáng）陸（lù）續出發。殊不知，這些產品原料（liào）鋼板正是“酒鋼造”。早（zǎo）在今年1月份，二重集團質檢部人員在現場對酒鋼耐熱奧氏體（tǐ）不鏽鋼310S進行了全麵“考核”。經取（qǔ）樣檢驗，產品完全符合探傷標準，且產品質量等級（jí）達到歐盟（méng）最高等級1級（jí）標準。隨即，二重集團簽下（xià）首批400噸310中厚板訂單。目前，310S係列產品仍然熱銷、訂（dìng）單不斷，“酒鋼造”越來越亮眼。今年前八（bā）個月，2000餘噸產品已順利發（fā）往四川、江蘇等地，且（qiě）用戶評價良好。
近年來，國內新建不鏽鋼項目陸（lù）續投產，資源同質化現象嚴重（chóng），加之（zhī）民營鋼（gāng）廠新增產能陸（lù）續釋（shì）放，鋼價又在低（dī）位運行，不鏽（xiù）鋼行業競（jìng）爭愈加激烈。認清市場形勢後，宏興股份不鏽鋼分（fèn）公司根據酒（jiǔ）鋼現有裝備（bèi）能（néng）力和產線狀況，積極調整產品結構（gòu），開（kāi）發研製中高（gāo）端新品，逐步擴大市場占（zhàn）有（yǒu）率。
走中高端路線，就必須要有（yǒu）中高（gāo）端的產品與（yǔ）之“匹配”。經過市場調查，不鏽鋼分公司技術營銷人員發現：隨著核（hé）電（diàn）、工業爐、化學反應爐、焚（fén）燒爐等行業的迅速發展，耐（nài）熱不鏽（xiù）鋼的需求也隨之增大。310S作為耐熱鋼的高端產品，主要用於鍋爐、熱交換（huàn）器、焚燒爐、加熱爐等（děng）領域，年需求量逐漸提高，且創效可觀。
“這個鋼種很有‘前途’，我們能生產嗎？”經過前期對國內市場進行調（diào）查，與鋼鐵研究總院、北京（jīng）科技大學、西安建築科技大學等科（kē）研院（yuàn）校聯合分析，宏興股份鋼研院不鏽鋼研究所責工劉天增給出了肯定（dìng）的答案（àn）：310S鋼屬高鉻鎳耐熱奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng），在氧化介（jiè）質中具有優（yōu）良的耐蝕性能、高溫力學性能和抗氧化性能，酒鋼不鏽鋼產線設備先進（jìn），隻要嚴控各項（xiàng）技術指（zhǐ）標，完全有能力保證該鋼種的各項性能。
進入（rù）前期研（yán）發階段後，310中厚板和3102B產品都沒讓技術人員“省（shěng）心”。310中厚板鉻、鎳含量較高（gāo），冶煉還原後鋼水中氧含量較大，鋼中（zhōng）的夾（jiá）雜物不（bú）易控製（zhì）。同時，高合金含量還會造成板坯變形，在初軋開坯時或中（zhōng）板軋製時（shí）鋼坯、板麵易開裂。
合金含量高是310S鋼（gāng）的特性，也是保證其力學性能的關鍵因素（sù）。因此，通過減少合金添加量來（lái）減輕鋼板變形缺陷的做法並不可取，隻能另辟蹊（qī）徑。拿著（zhe）開裂樣板反複觀察、探傷，劉天增（zēng）認為，不能（néng）將開裂原因（yīn）全歸咎於合金添加量過多，也有可能是板坯過厚，在高速軋製（zhì）中，厚坯“軋不動”，“硬軋”難免開裂。項目組討論決定開坯軋製，在粗軋時先將220mm的坯（pī）子軋成180mm，軋薄後的坯子再上煉軋廠中板軋機（jī），結果（guǒ）軋製順利，盡管在高溫（wēn）、高強度（dù）環境下，但再沒有出現變形、開（kāi）裂現象。
3102B產（chǎn）品主要用於包覆微（wēi）波爐（lú）、空調發熱管，不（bú）僅要有過硬的“內在性能”，還需零瑕疵的“外表顏值”。然而（ér），因在退火環節控製不當，鋼板表麵形（xíng）成了一層致密的氧化鐵（tiě）皮，加之酸洗速度較慢，這層氧化鐵皮就牢牢“長”在鋼板“身上”，盡管酸洗數遍，鋼板表麵微小的點蝕（shí）坑也清晰可（kě）見。既（jì）然問題的（de）源頭在退火，技（jì）術人員首先模擬不同退（tuì）火（huǒ）溫度下氧化鐵皮的結構變化，再結（jié）合電流（liú）、溫度等，合理調整退火條件，最大限（xiàn）度減少氧化鐵皮的生成量。隨後，提高酸洗速度，優化（huà）酸洗工藝，酸洗效率得到（dào）提升的同時，產品表麵也十分光亮。
在310S係列鋼板生產過程中，技術人員嚴控化學成分、機（jī）械性能，確保同一冶煉爐量、同一厚度、同一軋製批次、同一熱處理批次（cì）的鋼（gāng）板以同等規格下線，保證了（le）每一塊鋼板都是精品。“開發（fā）滿足市場（chǎng）需求、質量穩定的310S奧氏體耐熱不鏽鋼，改善（shàn）了酒鋼不鏽鋼產品結構，實現了高端鋼種創效的目的，為後續不鏽（xiù）鋼技（jì）術儲（chǔ）備和技術創新提供了支撐。”劉天增說。
近年來，國內新建不鏽鋼項目陸（lù）續投產，資源同質化現象嚴重（chóng），加之（zhī）民營鋼（gāng）廠新增產能陸（lù）續釋（shì）放，鋼價又在低（dī）位運行，不鏽（xiù）鋼行業競（jìng）爭愈加激烈。認清市場形勢後，宏興股份不鏽鋼分（fèn）公司根據酒（jiǔ）鋼現有裝備（bèi）能（néng）力和產線狀況，積極調整產品結構（gòu），開（kāi）發研製中高（gāo）端新品，逐步擴大市場占（zhàn）有（yǒu）率。
走中高端路線，就必須要有（yǒu）中高（gāo）端的產品與（yǔ）之“匹配”。經過市場調查，不鏽鋼分公司技術營銷人員發現：隨著核（hé）電（diàn）、工業爐、化學反應爐、焚（fén）燒爐等行業的迅速發展，耐（nài）熱不鏽（xiù）鋼的需求也隨之增大。310S作為耐熱鋼的高端產品，主要用於鍋爐、熱交換（huàn）器、焚燒爐、加熱爐等（děng）領域，年需求量逐漸提高，且創效可觀。
“這個鋼種很有‘前途’，我們能生產嗎？”經過前期對國內市場進行調（diào）查，與鋼鐵研究總院、北京（jīng）科技大學、西安建築科技大學等科（kē）研院（yuàn）校聯合分析，宏興股份鋼研院不鏽鋼研究所責工劉天增給出了肯定（dìng）的答案（àn）：310S鋼屬高鉻鎳耐熱奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng），在氧化介（jiè）質中具有優（yōu）良的耐蝕性能、高溫力學性能和抗氧化性能，酒鋼不鏽鋼產線設備先進（jìn），隻要嚴控各項（xiàng）技術指（zhǐ）標，完全有能力保證該鋼種的各項性能。
進入（rù）前期研（yán）發階段後，310中厚板和3102B產品都沒讓技術人員“省（shěng）心”。310中厚板鉻、鎳含量較高（gāo），冶煉還原後鋼水中氧含量較大，鋼中（zhōng）的夾（jiá）雜物不（bú）易控製（zhì）。同時，高合金含量還會造成板坯變形，在初軋開坯時或中（zhōng）板軋製時（shí）鋼坯、板麵易開裂。
合金含量高是310S鋼（gāng）的特性，也是保證其力學性能的關鍵因素（sù）。因此，通過減少合金添加量來（lái）減輕鋼板變形缺陷的做法並不可取，隻能另辟蹊（qī）徑。拿著（zhe）開裂樣板反複觀察、探傷，劉天增（zēng）認為，不能（néng）將開裂原因（yīn）全歸咎於合金添加量過多，也有可能是板坯過厚，在高速軋製（zhì）中，厚坯“軋不動”，“硬軋”難免開裂。項目組討論決定開坯軋製，在粗軋時先將220mm的坯（pī）子軋成180mm，軋薄後的坯子再上煉軋廠中板軋機（jī），結果（guǒ）軋製順利，盡管在高溫（wēn）、高強度（dù）環境下，但再沒有出現變形、開（kāi）裂現象。
3102B產（chǎn）品主要用於包覆微（wēi）波爐（lú）、空調發熱管，不（bú）僅要有過硬的“內在性能”，還需零瑕疵的“外表顏值”。然而（ér），因在退火環節控製不當，鋼板表麵形（xíng）成了一層致密的氧化鐵（tiě）皮，加之酸洗速度較慢，這層氧化鐵皮就牢牢“長”在鋼板“身上”，盡管酸洗數遍，鋼板表麵微小的點蝕（shí）坑也清晰可（kě）見。既（jì）然問題的（de）源頭在退火，技（jì）術人員首先模擬不同退（tuì）火（huǒ）溫度下氧化鐵皮的結構變化，再結（jié）合電流（liú）、溫度等，合理調整退火條件，最大限（xiàn）度減少氧化鐵皮的生成量。隨後，提高酸洗速度，優化（huà）酸洗工藝，酸洗效率得到（dào）提升的同時，產品表麵也十分光亮。
在310S係列鋼板生產過程中，技術人員嚴控化學成分、機（jī）械性能，確保同一冶煉爐量、同一厚度、同一軋製批次、同一熱處理批次（cì）的鋼（gāng）板以同等規格下線，保證了（le）每一塊鋼板都是精品。“開發（fā）滿足市場（chǎng）需求、質量穩定的310S奧氏體耐熱不鏽鋼，改善（shàn）了酒鋼不鏽鋼產品結構，實現了高端鋼種創效的目的，為後續不鏽（xiù）鋼技（jì）術儲（chǔ）備和技術創新提供了支撐。”劉天增說。