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H型鋼有熱（rè）軋（zhá）成型及焊接組合成型兩種生（shēng）產（chǎn）方式。焊（hàn）接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續（xù）式焊接機組上將邊部和腰部焊接在一起（qǐ）。焊接H型（xíng）鋼有金（jīn）屬消耗大、生產的經濟效益低、不易保證產（chǎn）品性能均勻等缺點。因此，H型鋼生產以軋製方式（shì）為主。H型鋼和普通工字鋼在軋製上的主要區別是，後者可以在兩輥孔型中軋製，前（qián）者需要在萬能孔型中軋製。采（cǎi）用（yòng）近終形連鑄異型坯、通過四輥萬能軋製工藝生產的（de）熱軋H型（xíng）鋼具（jù）有優質、高效（xiào）、低耗、低成本等顯著特點，在（zài）提高鋼鐵材料質量、提升使用經濟效益方麵具備巨大的優越（yuè）性。 高頻焊接H型鋼: 
將分流器端片（T型材（cái）、H59－1黃銅（tóng））兩件與電阻（zǔ）片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用（yòng）焊料焊接；要求：釺焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釺焊過程采用氣焊（hàn）方（fāng）法）。主要（yào）技術經濟指標：焊後產品表（biǎo）麵無（wú）氧（yǎng）化，焊接質量高於氣焊；端片與（yǔ）電阻片焊接可靠，焊接無熔化（huà）及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍. 高頻焊接輕型H型鋼的（de）技術特點是：（1）焊接速度快，可達（dá）到18－45m/分；（2）熱影響小，容（róng）易控製H型鋼（gāng）變形；（3）可（kě）焊接不同材質（zhì）組合的H型鋼；（4）可實現微張力生產，減少焊接應力。技術（shù）水平：（1）截麵尺寸精度高；（2）截（jié）麵性能優（yōu）良；（3）截麵尺寸可按用戶要求定製的特點。 
   規格、材質（zhì）一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼（gāng），並且前者比後者質量有保證（zhèng）。一般情況下，在結構（gòu）設計時，對多高層建築宜采用熱軋H型鋼（gāng），對門式剛架結構的輕（qīng）鋼廠房，選（xuǎn）用焊接變（biàn）截麵H型鋼其用（yòng）鋼量（liàng）指標更好一（yī）些（xiē），但工程造（zào）價並不能節省多少，其原因在於熱軋H型鋼的加工（gōng）量（liàng）要小、工期稍短，如果計算其綜合經濟效（xiào）益（包括工程投入使（shǐ）用後（hòu）），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當（dāng）工（gōng）期要求不（bú）嚴格或某些形象工程，是可本著節約資源的（de）原則選用焊接H型鋼。