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在冶煉不鏽（xiù）鋼工藝時其中的元素有了很大的突破，這是超級碳馬氏體不鏽鋼的功勞
超低碳馬氏體不鏽鋼（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水輪機重要部件上冠、下環、葉片和導葉通常（cháng）選用的重要材料。該係列（liè）不鏽（xiù）鋼材料在冶（yě）煉技（jì）術上難度大，而且對產品的質量要求較高，特別是在製造三（sān）峽水電機組時，國內三大（dà）水電（diàn）設（shè）備製造公司，通過引進國內外（wài）水（shuǐ）電製造技術和標準，製定了國內水電設備關鍵部件（jiàn）的三峽標準（該（gāi）標準所涉及的材料方（fāng）麵的要求代表國內該行業最高水（shuǐ）平），鋼水成分要求為：ω（C）≤0.05%、ω（P）≤0.028%、ω（S）≤0.015%、ω（Si）≤1.00%、ω（Mn）≤1.00%、ω（Cr）≥12.45%、ω（Ni）=3.5～4.5%、ω（Mo）=0.40～1.00%、ω（O）≤80×10-6、ω（N）≤150×10-6、ω（H）≤3×10-6。
304不鏽（xiù）鋼工字鋼
    國內外（wài）生（shēng）產廠（chǎng）家為製造出（chū）優質不鏽鋼鑄件，主要采用（yòng）電弧爐＋精煉（AOD、VOD、LF等)的方式進行生產，其（qí）中采用AOD冶煉不鏽鋼，已經成為（wéi）不鏽（xiù）鋼精煉的主導技術。目（mù）前，國內（nèi）外廠家在生產該係列不鏽（xiù）鋼材料時，在（zài）生產和後續加工過程（chéng）中較易產生裂紋，在使用過程中偶（ǒu）爾也會出現裂紋。因此，要（yào）想提（tí）高該係列材料（liào）鑄（zhù）件的質量，就必須通過提高冶煉鋼水內在質量來（lái）提（tí）升鑄件整體性能。

    有技術人員（yuán）針對304不鏽鋼板冶煉原有工藝存在脫碳時間長、耗氧量大、熔池溫度高、高溫停留時間長等問（wèn）題，通過（guò）工藝（yì）改進和AOD精煉爐使用，提高了鋼液（yè）質量。

    眾所周知，吹氧脫碳的關鍵（jiàn）在於控製鋼液中的氧與碳、鉻、矽、錳等（děng）元素的反應。依據鋼冶金原（yuán）理、結合AOD的投入使用，技術人員對原不鏽鋼冶煉的主（zhǔ）要工（gōng）藝參數進行了（le）改（gǎi）進和優化。

    AOD法是利用氬、氧氣（qì）體對鋼液進行吹煉，以混合氣體的（de）形式從爐底側麵向熔池吹入。在吹煉過程中，由（yóu）於CO分（fèn）壓被（bèi）氬（yà）氣稀釋而降低，這（zhè）樣就（jiù）大大有利（lì）於冶煉不鏽鋼時的脫碳保（bǎo）鉻。在AOD精煉的還原階段，由於加入矽鐵和石灰石（shí）爐渣脫氧，同時又（yòu）有氬氣的（de）激烈攪拌，因此鋼液可以深度脫（tuō）硫；AOD精煉期氬氣的激烈攪拌可促使鋼液中（zhōng）的氧化物分離（lí）、上浮，鋼水的清潔度提高，因此鋼液中的夾雜物（wù）含量少（shǎo），幾乎不存在大顆（kē）粒（lì）夾雜（zá），夾雜物的主（zhǔ）要形態也由電爐法的錳矽酸鹽變為鈣矽酸鹽。

    此外，AOD法還可以在吹（chuī）煉過程中（zhōng）脫除鋼中的鉛。有研究表明，不鏽鋼中含有一定的鉛會影響其熱加工性能，而經（jīng）過（guò）AOD吹（chuī）煉，成品鋼中的ω（Pb）≤10×10-6以（yǐ）下（xià），完全不會影響鋼的性能。

    通過工藝改進和AOD的使用，獲得了高質（zhì）量的鋼水，采用Si-Ca、Si-Fe等複合脫氧，鋼水ω（O）降至80×10-6；選用活性石灰強化脫硫，使ω（S）降至0.015%以下，大幅度提高了鋼水清潔度，滿足了熔煉成（chéng）分（fèn）及各（gè）項（xiàng）理化指標的要求；鋼水中有害氣體成分和球狀氧化物夾雜（球（qiú）狀氧化物評級不超過2.0）的含量大大降低；鋼水純淨度的提高，增強了鑄件基體抗裂紋的能力。