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卷渣是超低碳（tàn）鋼熱軋板卷表麵主要缺陷之一，缺陷宏觀形貌總體呈黑色或黑白色相間的線條狀，與基體顏色區別明顯，沿軋製方向斷續分布，長度不（bú）等，短約（yuē）10cm，長可達1m，寬度約1～3mm，常伴有翹皮缺陷。
如何清理（lǐ）：
1、采用火焰清理

根據缺（quē）陷發（fā）生的規律，對頭坯、換水口坯以及液位（wèi）波動坯（pī）等非穩態坯進行火焰清理或人（rén）工清（qīng）角處理，可明顯提高熱軋卷（juàn）表麵質量。

2、頂（dǐng）渣改質

連鑄（zhù）工序的浸入式水口（SEN）側孔容易形成結瘤物，主要（yào）是高氧化性的鋼包頂渣所（suǒ）致（zhì），從（cóng）而擾亂結晶器的流（liú）場。需要增加SEN浸入深度，控製（zhì）頂渣的（de）氧化性，使渣中氧化鐵小於8%，提高鋼水純度。

3、優化非（fēi）穩態（tài）控（kòng）製

主要從中（zhōng）間包開澆（jiāo）控製如（rú）快（kuài）漲拉速、中間包充氬、開澆渣加入，減少粘結報警次數如調整（zhěng）結晶器保（bǎo）護渣和（hé）優化結晶器振動等方式，尾坯質量優化（huà）和（hé）換水口坯質量優（yōu）化，合理控製非穩態澆注期間的拉（lā）速（sù）等。

4、液位波動控製

適當增加水口傾角可以有效（xiào）減小液麵波動。還可以通過控製拉速、增加水口浸入深度、優化水口形狀、優化三路氬氣、管理設備等降低液麵波動。

5、吹氬量控製

結晶（jīng）器內吹入氣（qì）泡是為（wéi）了防止（zhǐ）水口堵塞，但是吹入（rù）的氣泡會（huì）在鋼/渣界麵破（pò）裂，形成泡沫渣。這種泡沫渣較易被卷入鋼液之中。需要合理地控製氬氣流量，在不增加水口堵塞的（de）情況下，盡量降低（dī）氬氣流量，將氬氣流量降低到15L/min。

6、提高過熱度

過熱度（dù）是連鑄過程中的重要的參數，當過熱度提高至30℃以上時，夾雜缺陷率可降低30%左右。

7、優化保護渣性能

保護渣的黏度較小，液渣就會被鋼流卷入結晶器中，要減小保護渣卷入的（de）傾向，可以通（tōng）過提高保護（hù）渣的粘度來實（shí）現，將保護渣黏度提高到0.5Pa•s。(紫（zǐ）焰）