冷軋矽鋼常（cháng）見的表麵缺陷按形（xíng）成條件和機理的（de）不同可分為以下幾類：
(1)殘留附著物缺陷，包括水（shuǐ）印缺（quē）陷、異物壓入等。水印缺陷常產生於高速冷軋矽鋼的下表麵靠近DS側，它是由於軋（zhá）製前後乳化液清洗不徹底，異常卷入帶鍘（zhá）卷中（zhōng），經（jīng）退（tuì）火後表麵出現水印缺（quē）陷，形狀各異，或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白有黑，白的是殘留灰分和鹽類（lèi），黑（hēi）的是殘（cán）碳、雜油。異物壓入是指外界異物黏附在矽鋼表麵經軋製、擠壓形（xíng）成的點狀、線狀、塊狀缺（quē）陷等，包括氧化鐵皮壓入、機組油汙滴（dī）落在鋼板表麵或軋輥表麵壓入、溶液（yè）、顆粒（lì）雜物等黏附在鋼板表麵（miàn）；
(2)加工變形缺陷，這（zhè）類（lèi）缺陷是由於設備故障、生產工藝或操作不當造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。條紋（wén）缺陷（xiàn）是（shì）由於塗層過厚導致的，擦傷是由於在生產過程中，鋼板與加工設備等硬物接觸，造成（chéng）其表（biǎo）麵受到破壞（huài）產生的；
(3)表麵孔洞缺陷，分為三類：疏（shū）鬆的蜂窩狀孔洞缺陷、不規則狀孔洞（dòng）缺陷、月牙狀孔洞缺陷。孔洞產生的原因可以歸納為以下兩種：一是連鑄生產工序不合理，導致鑄坯出現皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜（zá）缺陷，使鋼（gāng）板局部區域強度弱化，在軋（zhá）製（zhì）過程中形成孔洞。二是軋製生產工序不恰（qià）當，如板坯跑偏造成局部區域邊部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導致（zhì）孔洞的產生；
(4)表麵（miàn）鏽（xiù）斑缺（quē）陷，該類缺陷主要是受外界環境的影響，表麵發（fā）生化學（xué）反（fǎn）應（yīng）造成的腐蝕缺陷，一般（bān）為黃褐色的斑痕，可能分布在表麵的任意部位，主要分為塊狀（zhuàng）點鏽、密集點鏽（xiù）、零星點鏽。酸洗後板（bǎn）麵有殘酸，環境溫度較低，壓縮空氣供給量不足（zú），平（píng）整液水分殘留以及防鏽劑效果欠佳等原因都可能導致矽鋼表麵出現鏽斑（bān）缺陷。
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