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不鏽鋼中厚板幾種典（diǎn）型形態分析
時間：2018-09-19 來源：www.bingjilinji.com.cn
不鏽鋼中厚板是指厚度4-25.0mm的鋼板,厚度25.0-100.0mm的（de）稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。廣泛（fàn）用來製作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼（gāng）鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力（lì）容器鋼板、花紋（wén）鋼（gāng）板、汽（qì）車大梁（liáng）鋼板，拖拉（lā）機某些零件及焊（hàn）接構件。
不鏽鋼中厚板在使用過程（chéng）中要注意缺陷的產生，鋼板表麵的小縱裂、峰狀裂紋、邊（biān）線裂紋、夾雜（zá）、結疤會影（yǐng）響表麵質量，造成改判，使得產品質量下（xià）降。
下麵重點講述幾種缺陷的典型形態如下：
1、小縱裂，鋼（gāng）板表（biǎo）麵小（xiǎo）縱裂形態為長度小於200mm、寬度小於3mm、深度小於0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發生在鋼板下表的距（jù）邊（biān）部5-60mm處，宏觀方向與軋製方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋（wén）主要發生（shēng）在鋼板距邊部20-80mm處，形（xíng）態為多條（tiáo）大小不一的並行縱向裂紋，其規律是鋼板規格越（yuè）厚（hòu）、越寬，此類缺（quē）陷越嚴重。
4、夾（jiá）雜、結疤，夾雜、結疤呈規（guī）律性分布，經過（guò）邊（biān）部火（huǒ）焰扒皮裂（liè）紋檢查（chá）或鑄坯劃痕火焰清理等精整操（cāo）作後的現象（xiàng）明（míng）顯。
原因（yīn）可能分析：小縱裂是細小雜質混入結（jié）晶器形成；峰狀裂紋產（chǎn）生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致（zhì）；邊線裂紋是在軋製過程中因鑄坯（pī）棱（léng）角向表麵的側翻所致；夾雜、結疤是（shì）精整時表（biǎo）麵氧化渣未清（qīng）理幹淨所致。
為減少上述（shù）情況的產生，應積極采取以下幾種措施：
1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有（yǒu）小雜質混入，引（yǐn）起水質變化。
2、嚴格控製設備超齡服役，確（què）保扇形段維（wéi）護的及時型，避免因發生扇形段局部輥子（zǐ）不轉導致鑄坯深度劃痕（hén）。
3、實施彎曲段配水（shuǐ）分區控製，動態控製不（bú）同寬度端麵鑄坯的（de）角部溫（wēn）度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進（jìn）入脆性區。
4、盡可能用寬端麵鑄坯生產（chǎn）大寬度鋼板，減（jiǎn）少鋼板軋製時的（de）展寬量，從而減輕寬鋼板軋製時的邊（biān）部不均勻變（biàn）形程度，弱化鋼（gāng）板出現邊線裂紋的寬向程度。
5、提（tí）高鑄坯在加熱爐內加（jiā）入溫度的均勻性，優化板坯加熱工藝，減少鑄坯上（shàng）下麵溫差，降低軋件上下（xià）麵變形抗力差別，從而縮小軋件邊（biān）部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現鑄坯精整後的氧化渣清理不徹底、局部深度燒（shāo）痕等二次缺陷的發生（shēng）。
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