花斑（bān）缺（quē）陷是指鋼板經過拋丸噴砂處理後，表麵的氧化（huà）鐵皮一部分脫落，而一部分粘（zhān）附較緊而（ér）殘留在鋼板表麵，形成凹凸不平的斑狀缺陷，用強光電筒等單向光源水（shuǐ）平照射時尤為明顯。由於花斑（bān）缺陷（xiàn）分布麵積普遍較大，需打磨（mó）後才能使（shǐ）用，增加了船廠人工成本和製造周（zhōu）期，並且局部打（dǎ）磨過度，可能造成（chéng）整張鋼板報廢，需要加以控製（zhì）。相關措施是：
1、鋼種成分調（diào）整
低合金鋼的矽質量分數控製（zhì）平（píng）均約為（wéi）0.31％，含量偏高。通過試驗摸索，將鋼坯中矽質量分數（shù）降至0.20％以下，同時控製鋼坯加（jiā）熱溫度小於1170℃，爐生氧化鐵皮（pí）壓入的現象明顯減少，有（yǒu）效降低了花斑缺陷。
2、除鱗係統改進
由（yóu）於噴嘴（zuǐ）與鋼板表麵距離較大，高壓水（shuǐ）除鱗效果較差，通過將上高壓水噴嘴距離由1400ｍｍ減小到410ｍｍ，有效提升了高壓水對鋼板上表麵打擊效果。同時新增儲水罐以增大高壓水量，加固高壓水管（guǎn）路，對噴嘴的型號、噴射角度進行優化，將高壓水閥開口（kǒu）度由之前的50％提高到75％。
3、優化粗軋、精軋除鱗打水方式
（1）粗（cū）軋倒數第2道次（cì）除鱗，以抑製或減（jiǎn）弱精軋前擺鋼時鋼（gāng）板表麵的起泡（pào）。
（2）粗精軋之間嚴格控製擺鋼塊數，最多擺一（yī）塊鋼，通過（guò）控製加熱及粗軋區域溫度，保證精軋（zhá）前（qián）鋼坯溫度低於950℃。精軋開軋後直接軋製，不再待溫，若溫度高於（yú）工（gōng）藝規定，采用二（èr）次擺鋼待溫，短時間擺鋼待溫，以防止二次氧化鐵皮大量起泡破裂。
（3）為避免精軋第1道次氧化鐵皮（pí）壓入，采取第１道次空過，即鋼板從前台移至後台時軋機不給壓（yā）下（xià）量，從而避免（miǎn）氧化鐵皮壓入，回鋼（gāng）時後台打水除鱗。
（4）改進精（jīng）軋機後台高壓水除鱗打水方（fāng）式（shì），采用後台進鋼時打水的方（fāng）式進行除鱗，精軋第1道次空過，第2道次（cì）返回時除鱗，精（jīng）軋倒數第2道次從後（hòu）台返（fǎn）回時除鱗，降低鋼（gāng）板溫度，使鋼板快速進（jìn）入低溫氧化區，確保鋼板（bǎn）除鱗幹淨，避免氧化鐵皮被壓（yā）入。
通（tōng）過以（yǐ）上措施，基本杜絕了高強（qiáng）度船板的表麵花斑缺陷，鋼板因花斑改判量大大降低。
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