Q345E鋼種主要應用於海洋（yáng）石油鑽井平（píng）台、高寒地區石油管線結構架，生產（chǎn）存在軋材裂邊、低溫衝擊（jī）功波動大問題（tí）。為滿（mǎn）足高寒地區H型（xíng）鋼性能要求，應通過調（diào）整（zhěng）化學成分，優化鐵水預處理、轉爐、精煉、連鑄、軋製生產工藝，提（tí）高其質量。具（jù）體是：
1、鐵水成分（fèn）
降低C含量（liàng），提高Mn含量，采用Nb、V、Ti、B微合金化（huà）。同時鐵水使用鈍化顆粒鎂（měi）脫S，脫S後回S降至0.002%以（yǐ）下，入轉爐鐵水S穩定在（zài）0.015%以內。
2、轉爐
1)根據爐底（dǐ）情況選擇合適的底吹模式，確（què）保成分的均（jun1）勻性，同時提高拉碳的準確（què）性（xìng）。
2)放鋼見鋼流後先加入1/2鋁錳鐵，預留1/2鋁錳鐵後期加入，脫除鋼包上（shàng）半部分鋼水的氧，確保鋼水脫氧均勻、完全。
3)為合金化完畢後隨鋼流均勻加入合成渣，充分利用鋼流的衝擊作用（yòng），提（tí）高合成渣的熔化效果。
3、精煉（liàn）
1)根據轉爐傳遞的終點控製信息和進站渣況，確定渣料、脫氧劑的（de）加（jiā）入時機（jī）、加入（rù）量（liàng）和配比，快速（sù）形成黃白渣並確保黃白渣（zhā）保持時間≥15min。
2)根據轉爐放鋼碳含量、脫（tuō）氧劑加（jiā）入量，確定脫氧劑的加入方式和（hé）加入量（liàng），並根（gēn）據生產節點要求調（diào）整（zhěng）氬氣大小。
3)根據鋼水Al含量，確定Ca線的（de）喂入量，Ca處理時軟吹氬氣，軟吹時渣麵平鋪“堿性覆蓋劑+稻殼”。
4、連鑄
1)降低、減緩結晶器傳熱（rè），改善一次、二次冷卻強度（dù）及均勻性，控製進拉矯（jiǎo）機（jī）連鑄坯表麵溫（wēn）度，改善連鑄坯（pī）表麵質量．
2)開發緩冷型保護渣。
3)使用喇叭（bā）大包長水口，掛大包長水口（kǒu）插入中間包液麵以下開澆，中間包（bāo）液麵采（cǎi）用“無（wú）碳高堿度覆蓋（gài）劑+稻殼”保護。
5、軋製
1)加熱（rè）溫度（dù）在1220～1250℃，均熱溫（wēn）度在1220～1240℃，在（zài）爐時間在180～210min，較高的溫度和足夠的加熱時間以溶解碳化物及均勻組織。
2)粗軋溫度控製在1150～1200℃，道次壓下率應控製在12%～18%。精（jīng）軋（zhá）開軋（zhá）溫度不低於1000℃，終軋（zhá）溫度控製在850～900℃，提高精軋軋後冷卻水冷卻強度。（紫焰）
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