鋁板的焊接特點介紹：
（1）鋁板、合金鋁（lǚ）板在空氣中（zhōng）及（jí）焊接時極易氧（yǎng）化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易（yì）去除。阻礙母材（cái）的熔化和熔（róng）合，氧化膜的比重大，不（bú）易浮出表麵，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表麵氧化膜和吸附（fù）大量的水分，易使焊縫產生氣（qì）孔。焊接前（qián）應采用化學或機械方法進行嚴格（gé）表麵清理（lǐ），清除其表麵氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧（hú）焊（hàn）時，選用交流電源，通（tōng）過“陰極清理（lǐ）”作用（yòng），去除氧化膜。氣焊時，采用去（qù）除（chú）氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊（hàn）接熱（rè）量，例如，氦弧熱量大，利（lì）用氦氣或（huò）氬氦混合氣體保護，或者采用大規範的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。
（2）鋁板（bǎn）及合金鋁（lǚ）板的（de）熱導率和比（bǐ）熱容均約為碳素鋼（gāng）和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不鏽鋼的十幾倍（bèi）。在焊接過程中，大（dà）量的熱量能被迅速（sù）傳導到基（jī）體金屬（shǔ）內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金（jīn）屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗於金屬（shǔ）其他部位，這種無（wú）用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭（tóu），應當盡（jìn）量采用（yòng）能量集中、功（gōng）率大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。
（3）鋁板及合金鋁板的線膨脹係數約（yuē）為碳素鋼和低（dī）合金鋼的兩倍。鋁凝（níng）固時的體積收縮率較大，焊件（jiàn）的變形和應力（lì）較大（dà），因此，需采取預（yù）防焊接變形的措施。鋁焊接（jiē）熔池凝固時容易產生縮孔、縮鬆、熱裂紋及較高的內應力。生（shēng）產中（zhōng）可（kě）采用調整焊絲成分與焊接工藝的（de）措施防止熱裂紋的產生。在（zài）耐蝕性（xìng）允許的（de）情況下，可采（cǎi）用鋁矽合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁矽合金中含矽0.5％時熱裂傾（qīng）向較大，隨著矽含量增加，合金結晶溫度範（fàn）圍變小，流動性顯著提高，收縮率（lǜ）下降，熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗，當含（hán）矽5％～6％時可不產生熱裂（liè），因而采用SAlSi。
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