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      近日，從河北鋼（gāng）鐵（tiě）集團宣鋼煉鐵廠生產一線傳來喜訊，該（gāi）廠通過努力克服外圍製約因素多、原料結構變化（huà）大等諸多影響，全員合力攻關，噸鐵成本降至1310元，環比（bǐ）降低75元，較年初降低337元，創出（chū）曆史最好水平。

     今年以來，宣（xuān）鋼煉鐵係統以“主動適應外（wài）圍、轉變工作（zuò）作風、提（tí）高工作質量、降低生產成本”為標準（zhǔn），以“優化入燒、優化入（rù）球、優化入爐”的“三優化”為抓手，緊密結合宣鋼（gāng）原料（liào）資源變化特點，加大原燃（rán）輔（fǔ）料進廠監督管理，做好外進焦及塊礦篩分、原燃料（liào）抽查監（jiān）督工作，加大（dà）質（zhì）量全程監督管控，竭（jié）力在現有原料條件下保證結構、質量穩定；深（shēn）入開展“優化結構（gòu）、降低燃耗”攻關（guān），加大原料（liào）結構管控（kòng），努力提高燒結、自產球團礦配比（bǐ），開展（zhǎn）經（jīng）濟料配加研究，強化（huà）工藝（yì）控製（zhì）和（hé）技術攻關，在（zài）保持爐況穩定順行的前提下，加大低價外粉、塊礦（kuàng）及（jí）外進（jìn）焦（jiāo）、幹焦配比，實現降成本、保穩順“雙兼顧”；狠抓關（guān）鍵崗位操作（zuò），努（nǔ）力提高風溫使用水平和煤氣利用率，促進入爐焦比、燃料比逐步降低；本著“既（jì）要應對外（wài）圍變（biàn）化（huà）、又要實現（xiàn）指標提升”的原則（zé），眼睛向內（nèi）優化日常操作，在根據爐況變化進行相（xiàng）應的（de）操（cāo）作製度微調基礎上，通過延伸崗位管理範圍、細化各班操作調劑、加強（qiáng）崗位銜接溝通等措施，促進高爐提產量、提指標、降（jiàng）消（xiāo）耗（hào）工作穩步（bù）推進。