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卷渣是超低碳鋼熱軋板卷表麵主要缺陷之一，缺陷宏觀形貌總體呈黑色或黑白色相（xiàng）間的線條狀，與基（jī）體顏色區別明（míng）顯，沿軋製方向斷（duàn）續分布，長度不等，短約10cm，長可達1m，寬度約1～3mm，常伴有翹皮缺陷。
如何清理：
1、采用火焰清（qīng）理

根據缺陷發生的規律，對頭坯、換水（shuǐ）口坯以及液位波（bō）動坯等非穩態坯進行火焰（yàn）清理（lǐ）或人工清角處理（lǐ），可明顯提高熱軋卷表麵質量。

2、頂渣改質

連鑄工序的浸入式水口（SEN）側（cè）孔容易形成結瘤物，主要是高氧化性的鋼包頂渣所致，從而擾亂結晶器的流場。需（xū）要增加SEN浸入（rù）深度（dù），控製頂（dǐng）渣的氧化性，使渣中氧化鐵小於8%，提高鋼水純度。

3、優化非穩態控製

主要從（cóng）中間包開（kāi）澆控製（zhì）如快漲（zhǎng）拉速、中間包充氬、開澆渣加入，減少粘結報警次數如調整結晶器（qì）保護渣和優化結晶器振動等方式，尾（wěi）坯（pī）質量優化和換（huàn）水口坯質量（liàng）優化，合理控（kòng）製非穩態澆注期間的拉速等。

4、液位波動控（kòng）製

適當增加水口傾角可以有效減小液麵波動。還可以通過控製拉速、增加水口浸入深度、優化（huà）水口形狀、優化三路氬氣、管理設備等降低液麵波動。

5、吹氬量控製

結晶器內吹入氣泡（pào）是（shì）為了防止水口堵塞，但是吹入的氣泡會在鋼/渣界麵破裂，形成（chéng）泡沫渣。這種泡沫渣（zhā）較易被卷入鋼液之中。需要（yào）合理地控（kòng）製氬氣流量，在不增（zēng）加水口堵（dǔ）塞的情況下，盡量降（jiàng）低氬（yà）氣流量，將氬氣流量降低（dī）到15L/min。

6、提高過熱度

過熱度是連（lián）鑄過程中的重要的參數，當過（guò）熱度（dù）提高至30℃以上（shàng）時，夾雜缺陷率可（kě）降低30%左右。

7、優化（huà）保護渣性能

保護渣的黏度較小，液（yè）渣就會被鋼流（liú）卷入（rù）結晶（jīng）器中，要（yào）減小保護渣卷入的傾向，可以通過提高保護渣的粘度來實現，將保（bǎo）護（hù）渣黏度提高（gāo）到0.5Pa•s。(紫焰）