高（gāo）溫抗氧化性能作為耐熱鋼的一（yī）個重要性能指標，已經被眾多研究者關注。鋼（gāng）中特（tè）殊合金（jīn）元素是改善（shàn）和提高合金抗氧化性能的重要原因，在保證基本（běn）性能的前提下，合適地加入合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，合金元素（sù）的合（hé）適加入能在鋼表麵形成不同的（de）致密氧化膜，從而提高（gāo）其高溫抗氧化性。
耐熱不（bú）鏽鋼310S是高鉻高鎳奧氏體不鏽（xiù）鋼，其不僅具有優良的耐蝕、力學性能，同時也具有優異（yì）的高溫耐氧化性（xìng）、抗蠕變性。因此，被廣泛應用在各種高溫爐、特殊環境的高溫部件等。
關於耐熱不鏽鋼310S的（de）高溫氧（yǎng）化機製，目前已經有了研究。太原鋼鐵集（jí）團的研究人員通過研究310S在空氣中的高溫氧化試驗來評定（dìng）其高溫氧化（huà）性能，在分析氧化動力學增重（chóng）曲線的基礎上，研究（jiū）其氧化膜的形貌、分布、結構，並對其形成機製進行了解釋。
試驗樣品取自太鋼奧氏體耐熱不鏽鋼310S熱板，化學（xué）成分見下表（biǎo）(質量分數，%)：C0.055，Si0.50，Mn1.03，Cr25.52，Ni19.25。
將樣品（pǐn）切割成30mm×15mm×4mmm，每個試驗點使用3個平行（háng）樣，對試樣進行研磨，經水砂紙打磨除（chú）去表麵（miàn）氧化皮及線（xiàn）切割加工痕跡，然後用乙醇清洗吹幹。準備與試樣相同數量的坩堝，進行編號，用電阻加熱爐對其進行烘烤，使坩堝中的殘留物（wù）質充分發揮，質量（liàng）恒定。將高溫氧化的試樣直接置於坩堝中，一同放入箱式電阻爐中進行高（gāo）溫氧化。試驗氣氛為空氣，氧化（huà）溫度分別為800、900、1000℃；每個試（shì）樣處理時間分別為（wéi）20、40、60、80、100、120、140h。氧化（huà）完成後稱重並記錄，稱重儀器為電子分析天平。高溫氧化試驗結束後，用X射線衍射儀對氧化產物（wù）進行物相分析，用（yòng）掃描電子顯微鏡、能（néng）譜儀分析氧化膜的表麵（miàn）形貌。分析結果表明：
（1）耐熱不鏽鋼（gāng）310S在800、900、1000℃下表現出很好的（de）抗氧化性。各溫度（dù）下隨著時間的（de）延長，均（jun1）有不同程度氧化（huà）增重的趨勢，但隨著時（shí）間延長氧化趨勢減緩。同時隨著溫度的升高，氧（yǎng）化速率增快。
（2）氧化膜由外層致密的（de）尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和內層的SiO2組成，隨溫度（dù）升高，MnCr2O4衍射峰增強，生成（chéng）物增多。3層致密的結構加上（shàng）氧化物本身的良好抗氧化性能，使耐熱不鏽鋼310S整體表現出很好的抗高溫氧化性。
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