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花斑缺陷是指鋼板經過拋丸噴砂處理後，表麵的氧化鐵皮一部分脫落，而一部分（fèn）粘附較緊而殘留在鋼板表（biǎo）麵，形成凹凸不平的斑狀缺陷，用強光電筒等單向光源水平照射時尤為明顯。由於花斑缺陷分（fèn）布麵積普遍（biàn）較大，需打磨後才能使用，增加了船廠人工（gōng）成本和製造（zào）周期，並且局部打磨過度，可能造成整張鋼板（bǎn）報廢，需要加以（yǐ）控製。相關措施是： 

1、鋼種成分調整 

低合金鋼的矽質量分數控製平均約為（wéi）0.31％，含量（liàng）偏高。通過試驗摸（mō）索，將鋼坯中矽質量分數降至0.20％以下，同時（shí）控製（zhì）鋼坯加熱溫度小於1170℃，爐生氧化鐵皮壓入的現象明顯減（jiǎn）少，有效降低了花斑缺陷（xiàn）。 

2、除鱗係統（tǒng）改進（jìn） 

由於噴嘴（zuǐ）與鋼板表麵距離較大，高壓水除鱗（lín）效果較（jiào）差，通（tōng）過將上（shàng）高壓水噴嘴距離由（yóu）1400ｍｍ減小到410ｍｍ，有（yǒu）效提升了高壓水對鋼板上表（biǎo）麵打擊效果。同時新增儲水罐以增大高壓水量，加固高壓水管路，對噴嘴的型號、噴射角度進行（háng）優化，將高壓水閥開口度由之前的50％提高到75％。 

3、優化粗軋（zhá）、精（jīng）軋除鱗打水方式 

（1）粗軋倒數第2道次除（chú）鱗，以抑製（zhì）或減弱精（jīng）軋前擺鋼時鋼板表麵的（de）起泡。 

（2）粗精軋（zhá）之間嚴格控製擺鋼塊數，最多擺一塊（kuài）鋼，通過控製加熱及粗軋區（qū）域溫（wēn）度，保證（zhèng）精軋前鋼坯溫度低於950℃。精軋開軋後直接軋製，不再待溫，若溫度高於（yú）工藝規定，采用（yòng）二次擺鋼待溫，短時間擺（bǎi）鋼待溫，以防止二次氧化鐵皮大量（liàng）起泡（pào）破裂。 

（3）為避免精軋第1道次氧化鐵皮壓入（rù），采取第１道次空（kōng）過，即鋼板從前台移至後台時軋（zhá）機不給壓下量，從（cóng）而（ér）避免氧化鐵皮壓入，回鋼時後台打（dǎ）水除鱗。 

（4）改進精軋機後台高壓水除鱗打水方式，采用後台進鋼時打水的（de）方式進行除鱗，精軋第1道（dào）次空過（guò），第2道次返回時除鱗，精（jīng）軋倒數第2道次從後台返（fǎn）回時除鱗，降低（dī）鋼板（bǎn）溫度，使鋼板快速進入低溫氧（yǎng）化區，確保鋼板除鱗幹淨，避免氧化鐵皮被壓入。 

通過以上措施，基本杜絕了高強度船板的表麵花斑缺陷，鋼板因花斑改判（pàn）量大大降低。

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